Извлечение - цветной металл
Cтраница 1
Извлечение цветных металлов из огарков. Так, если колчедан содержит даже около 0 5 % меди, то огарок целесообразно перерабатывать с целью ее извлечения. Для этого наиболее широко используют метод хлорирующего обжига огарка, не только позволяющий извлечь из него 85 - 90 % всей меди и значительную долю благородных металлов, но и обеспечиваю-щий почти полное обессеривание огарка. Стоимость получаемой меди покрывает все расходы на переработку огарка. [1]
Извлечение цветных металлов из огарков. Так, если колчедан содержит даже около 0 5 % меди, то огарок целесообразно перерабатывать с целью ее извлечения. Для этого широко используют метод хлорирующего обжига огарка, не только позволяющий извлечь из него 85 - 90 % всей меди и значительную долю благородных металлов, но и обеспечивающий почти полное обессерив а-нис огарка. Стоимость получаемой меди покрывает все расходы на переработку огарка. [2]
 |
Соотношение различных видов сырья для производства серной кислоты. [3] |
Для извлечения цветных металлов колчедан подвергают флотации. Процесс флотации основан на том, что некоторые минералы, входящие в состав руд, хорошо смачиваются водой, другие - плохо или совсем не смачиваются. При добавлении к воде различных химических веществ ( флотореагентов) смачиваемость меняется. Это свойство используют для разделения минералов. [4]
Для извлечения цветных металлов из колчедана его подвергают флотации. [5]
Повысить извлечение цветных металлов из руд и комплексность использования сырья. [6]
Для извлечения редких и цветных металлов и для селективного их разделения природные руды обычно разлагают азотной кислотой и ведут экстракцию чаще всего эфирами ортофосфорной кислоты, например ТБФ, его растворами в керосине. Селективное извлечение достигается использованием растворов ТБФ разных концентраций. [7]
При извлечении редких и цветных металлов из бедных руд слир-ты сй - 08 могут быть испо. [8]
Гидрометаллургические способы извлечения цветных металлов из руд в последние годы начинают широко применяться, поскольку они обладают рядом технико-экономических преимуществ. В настоящее время имеется крупномасштабный опыт осуществления металлургических процессов без получения шлака. Такими способами получают весь алюминий и частично цинк. При производстве алюминия из руд на первом этапе получают глинозем с выводом пустой породы в виде красного шлама с температурой ниже 50 С. На втором этапе из глинозема получают алюминий бесшлаковым процессом. [9]
 |
Значения удельных показателей отходов в цветной металлургии. [10] |
Пирометаллургические способы извлечения цветных металлов из шлаков основаны на восстановлении оксидов углем, коксом, карбидом кальция, чугуном, природным газом и другими материалами. При этом расходуется значительное количество энергоресурсов, а аппаратурное оформление процесса сложно и дорого, в результате чего эти способы не всегда эффективны. [11]
Применяют при извлечении благородных и нек-рых цветных металлов из руд и концентратов, при золочении металлов, как восстановитель, при изготовлении зеркал, в термометрах. [12]
В рассматриваемый период для извлечения цветных металлов из руд начали применять также методы гидрометаллургии, при которых содержащиеся в руде металлы растворяются специальными химическими реагентами, а затем извлекаются из растворов. [13]
Следует отметить, что извлечение цветных металлов из пиритных огарков преследует цель не только повысить степень комплексного использования сырья, но и ограничить их содержание уровнем, позволяющим получать качественный чугун и поддерживать нормальный ход плавки. Известно, что по различным причинам допустимое содержание меди и серы в большинстве марок сталей обеспечивается при их доле в шихте доменных печей не более 0 2 %, повышенный уровень свинца и цинка в последней нарушает ход доменного процесса, мышьяк в чугуне и стали придает им хладноломкость. [14]
Этот прием применяется для извлечения редких и цветных металлов из растворов и для очистки кислот и щелочных солей от многовалентных катионов. [15]
Страницы: 1 2 3