Извлечение - бутадиен
Cтраница 3
Нижний продукт из пропановой колонны направляют в бута-новую колонну, с верха которой отбирают углеводороды С4 с высоким содержанием бутадиена. Этот поток может направляться на экстрагирование для извлечения бутадиена. [32]
 |
Схема выделения бутадиена экстрак-тивнбй ректификацией с ДМФА. ц. [33] |
Полученный конденсат собирается в емкость 19 и насосом 20 откачивается обратно в колонну 10 на 12 - ю или 17 - ю тарелку. Несконденсировавшиеся пары углеводородов и ДМФА направляются на дальнейшее - извлечение бутадиена. [34]
Бутадиен используется для производства синтетического каучука и в значительно меньших количествах для синтеза химических продуктов ( адипонитрила, производства ударопрочного полистирола, синтеза малеинового ангидрида и др.) - Из синтетических каучуков на основе бутадиена наиболее распространен бу-тадиен-стирольный, затем полибутадиеновый и нитрильный. Основными промышленными методами получения бутадиена являются дегидрирование бутиленов; дегидрирование н-бутана; извлечение бутадиена из фракции С4, получаемой при пиролизе. [35]
Извлекать изопрен из его смесей с другими углеводородами Cs можно и при помощи аммиачного раствора ацетата закиси меди ( см. извлечение бутадиена), экстракцией избирательными растворителями: ацеталь-дегидом, пропиоповым альдегидом, метанолом, диметилфтала-том, метилформиато. [36]
В последние годы в ряде стран потребность в бутадиене удовлетворяется в значительной мере за - счет бутадиена, получаемого при пиролизе нафты и низкооктановых топлив. Себестоимость бутадиена, получаемого из пиролизной фракции, является низшей, так как себестоимость определяется в данном случае лишь затратами на извлечение бутадиена из С4 - фракции пиролиза. [37]
Как уже указывалось, при пиролизе бензина и более тяжелого сырья наряду с этиленом и пропиленом получается большое количество побочных веществ. Переработка их значительно повышает экономичность всего производства и, кроме того, позволяет удовлетворить потребность народного хозяйства в нужных продуктах. Особенное значение имеет извлечение бутадиена и изо-лрена. [38]
В качестве хемоадсорбента могут применяться соли одновалентной меди. Так, например, аммиачный раствор ацетата одновалентной меди с бутадиеном образует комплексное соединение. Эта реакция обратимая, и ее используют для извлечения бутадиена из газа. [39]
В отечественной промышленности СК в настоящее время основным является метод двухстадийного дегидрирования н-бутана. Планируется повысить удельную долю производства бутадиена из - бутана, а также выделения его из фракций С4 пиролиза за счет сокращения доли производства бутадиена из этилового спирта с перспективой в последующем полной ликвидации этого производства. Дальнейшее развитие промышленного производства бутадиена в стране пойдет по пути внедрения в промышленность наиболее прогрессивных способов, а именно процесса одностадийного дегидрирования н-бутана и извлечения бутадиена из С4 - фрак-ции пиролиза. [40]
Для жесткого пиролиза приведены также данные для глубокой очистки. Винилацетнлен гидрируется легче, чем этилацетилен. Это имеет практически важное значение, так как Винилацетилен - более вредная примесь в процессе извлечения бутадиена. [41]
Первая cxeAia, разработанная фирмой Фнллипс петролеум, ociionai [ a на том, что прибавление больших количеств фурфурола значительно повышает летучесть 1-бутилена по отношению к летучести: бутадиена. Для перегонки применяется типовая колонна, имеющая 100 тарелок. Сырье после выделения из него бутана и 2-бутилена обычной перегонкой вводится и среднюю часть колонны, а растворитель при температуре 00 поступает в верх ее. Верхний погон колонны содержит 1-бутилен - п наобутан, а растворенный в фурфуроле бутадиен отбирается с низа колонны. Извлечение бутадиена из растворителя проводится в отдельной колонне с 20 тарелками. Экстракционная перегонка выгодна при работе на сырье, содержащем более 45 - 50 % бутадиена. [42]
Первая схема, разработанная фирмой Филлппс петролеум, основана на том, что прибавление больших количеств фурфурола значительно повышает летучесть 1-бутилена по отношению к летучести бутадиена. Для перегонки применяется типовая колонна, имеющая 100 тарелок. Сырье после выделения из него бутана н 2-бутилена обычной перегонкой вводится в среднюю часть колонны, а растворитель при температуре 60 поступает в верх ее. Верхний погон колонны содержит 1-бутилен - и изобутан, а растворенный в фурфуроле бутадиен отбирается с низа колонны. Извлечение бутадиена из растворителя проводится в отдельной колонне с 20 тарелками. Экстракционная перегонка выгодна при работе на сырье, содержащем более 45 - 50 % бутадиена. [43]
Очищенный от примесей сырой бутадиен с верха колонны 5 направляется в колонну 8, где происходит дополнительная-его ректификация с целью удаления из бутадиена примесей пропина, который выводится через верх этой колонны. Бутадиен через низ колонны поступает в следующую ректификационную колонну для отделения тяжелых примесей, выводимых через ее низ. Сверху выводится чистый бутадиен. Вся аппаратура, за исключением промывных колонн, изготовлена из углеродистой стали. Степень извлечения бутадиена составляет 98 %, а его концентрация 99 5 вес. [44]
Для ликвидации аварий большое количество углеводородов из технологических трубопроводов и оборудования было выпущено за пределы зоны пожара через аварийную выпускную систему. Установка была пущена в эксплуатацию в 1968 г. и проработала до аварии всего один год. Она была предназначена для извлечения бутадиена ( побочного продукта) из сырого потока - углеводородов фракции С4, получаемой на олефиновой установке. [45]
Страницы: 1 2 3 4