Cтраница 1
Извлечение побочных продуктов является важным аспектом современной технологии перегонки. Оставшееся зерно, ферментированное и освобожденное от спиртов, богато протеином, витаминами, волокном и жирами, и его можно подвергнуть дальнейшей переработке в ценные пищевые добавки для животных. Этот процесс включает прогонку через центрифугу, выпаривание, сушку и смешивание. [1]
Углеводороды были очищены сульфированием и извлечением неароматических побочных продуктов с последующим гидролизом сульфо-кислот. [2]
Предлагаемый метод применялся авторами при подборе экс-трагентов для извлечения побочных продуктов синтеза изопрена из формальдегида и изобутилена. [3]
Третьим фактором, тормозящим использование ионообменной технологии, является извлечение побочных продуктов. Это особенно ощутимо при производстве свекловичного сахара. Успешное применение ионообменных смол при очистке свекловичного сахара хотя и увеличивает выход сахара и улучшает его качество, но снижает в значительной части другие источники дохода, получаемые, в основном, от черной патоки. По этой причине лишь периодически, когда спрос на очищенный сахар очень большой, применение ионного обмена при обработке свеклы выгодно. В периоды перепроизводства сахара, что является обычным, доход от побочных продуктов, получаемый при продаже мелассы для питания скота и от извлечения глютаминовой кислоты из свекловичной мелассы, как это было до настоящего времени, не обеспечивается ионообменной обработкой. [4]
Для промышленного получения небольших количеств кристаллов, а также для Извлечения побочных продуктов метод кристаллизации в открытых баках является единственным экономичным методом. Капитальные затраты обычно невелики, затраты на обслуживание и - работу оборудования также незначительны. Но стоимость единицы веса полученного продукта может быть выше стоимости при других методах кристаллизации. [5]
В этой главе сделана попытка критически оценить некоторые области применения ионообменной технологии при очистке сахара и извлечении побочных продуктов, а также описать эти процессы. Очевидно, что прежде чем ионный обмен сможет занять свое место как самостоятельный процесс при очистке сахара, некоторые основные проблемы еще должны быть решены. [6]
Выбор требуемого способа выделения водорода зависит от технологических соображений, таких как требования предварительной очистки, состав сырья, давление сырья, расход продукта, чистота продукта и извлечение побочных продуктов, а также от проектных соображений, таких как гибкость процесса, возможность снижения производительности, надежность и легкость изменений для будущего расширения. [7]
Основной целью данной статьи является критическое исследование этого положения, а второстепенной целью - дать обзор ионообменных методов, которые используются в различных областях сахарной промышленности для очистки сахара и извлечения побочных продуктов. [8]
Основной целью данной статьи является критическое исследование этого положения, а второстепенной целью - дать обзор ионообменных методов, которые используются в различных областях сахарной промышленности для очистки сахара и извлечения побочных продуктов. [9]
Основные трудности связаны с окончательным удалением радиоактивных отходов, а не с их обработкой, поэтому обсуждение методов обработки приводится в следующей главе. Отделение специфических продуктов деления, таких как Cs137 или Sr90, помимо извлечения полезных побочных продуктов, является неотъемлемой составной частью некоторых схем обработки отходов и поэтому также рассматривается в гл. [10]
Кристаллическую мапму можно переносить в фильтровальный аппарат ярусную или механически. Большую часть маточного раствора можно отсасывать в нижней части бака, тем самым снижая количество жидкости, которая будет удалена при фильтровании. При работе на серии больших проточных баков, используемых для извлечения побочного продукта, необходимо достаточное время для образования осадка, непрерывная подача сырьевого материала и непрерывный выход свободного от кристаллов маточного раствора. Когда в проточном, баке накапливается достаточное количество кристаллического материала, его отключают ( шунтируют) и разгружают. [11]
Применение той или иной схемы термического обезвреживания стоков зависит от наличия в них органических и неорганических веществ, летучих и нелетучих остатков. При выборе рациональной схемы нужно уделять внимание обеспечению надежной и экономичной работы оборудования при минимальных капиталовложениях. Термический способ обеспечивает полное разложение токсичных продуктов, однако применять его следует после максимально возможного извлечения побочных продуктов. [12]
Однако полученный ректификат содержит кислотные примеси ( 0 02 мг-экв / л) и требует дополнительной очистки64 ( см. стр. С; кислотные продукты при нейтрализации переходят в водный раствор. После разделения верхний слой направляют на дистилляцию для выделения адиподинитрила, а водный слой упаривают с целью извлечения побочных продуктов. [13]
Должны быть разработаны такие методы, которые увеличили бы эффективность смолы и экономичность регенерации. Необходимо увеличить устойчивость смолы, особенно анионообменной. Для эффективности общей очистки смолой высокой емкости при удалении окраски и золы иониты можно применять либо раздельно, либо в виде смеси. Наконец, извлечение побочных продуктов должно быть переведено на ионообменные методы так, чтобы данные, получаемые при обычных операциях, не могли конкурировать с экономией, которую дает ионный обмен. [14]
По Тиле [ 69С ], 208 г бензальазина растворяют Е 300 мл бензола и нагревают в течение 5 час. При этом выделяется маслянистое молекулярное соединение бензальазина с диметилсуль-фатом. Иногда оно застывает в виде желтых кристаллов уже во время нагревания. К реакционной смеси добавляют немного воды, причем продукт присоединения распадается на метилгидразин, бензальдегид и метилсернуго кислоту; отгоняют бензол и бензаль-дегид с водяным паром и дают остатку охладиться. Для удаления примеси гидразина добавляют 15 мл бензальдегида, оставляют стоять на ночь и отфильтровывают от смеси выпавшего бензальазина со смолистыми примесями. Фильтрат выпаривают досуха, добавляя под конец небольшое количество спирта; остаток растирают с холодным абсолютным спиртом для извлечения побочных продуктов реакции, отфильтровывают и промывают спиртом н эфиром. Пробу на гидразинсульфат проводят о помощью раствора сульфата меди. В присутствии гидразина постепенно выпадает двойная соль гидразина и сульфата меди. Иногда перекристал-лизовывают из метанола, причем гидразинсульфат остается нерастворимым. [15]