Cтраница 1
Извлечение руд и очистка полезных ископаемых производят огромные количества ядовитых элементов и загрязнений, таких как мышьяк, галогены ( фтор, хлор и бромиды), ртуть, свинец, сера и кремний. [1]
Извлечение руд и очистка полезных ископаемых производят огромные оличества ядовитых элементов и загрязнений, таких как мышьяк, галогены ( фтор, шор и бромиды), ртуть, свинец, сера и кремний. [2]
Механическое бурение и взрывы - первые этапы извлечения руды из большинства разработанных открыто-шахтным путем месторождений, используемые для удаления твердой скальной пустой породы. Несмотря на то, что имеется много механических устройств, способных разрыхлять твердый камень, взрывы - предпочтительный метод, поскольку никакое механическое устройство не может в настоящее время соперничать по способности к измельчению с энергией взрыва. Обычно используемое для твердого камня взрывчатое вещество - нитрат аммония. Оборудование для бурения выбирается на основе природы руды, скорости и глубины отверстий, необходимых для измельчения заданного на день тоннажа руды. Например, при разработке 15-метровой террасы руды бурится 60 или более отверстий, отступив 15 м от передней стороны существующего отвала, - в зависимости от длины террасы, которая должна разрабатываться. На это должно отводиться достаточное время, чтобы обеспечить подготовку места для последующей деятельности по погрузке и вывозу. [3]
Профессиональные угрозы для здоровья и безопасности, связанные с механическим извлечением руды в горной промышленности, по существу подобны таковым при обычных открытых разработках. Исключение в этом правиле составляет необходимость подвергать руду, добываемую не путем выщелачивания в карьере, первичному дроблению перед отправкой на мельницу, тогда как при добыче с выщелачиванием - руда обычно транспортируется грузовиком с места извлечения к отвалу. [4]
Предложены также гидрометаллургические методы переработки ртутных и комплексных богатых руд или концентратов, а также для извлечения вторичной руды из отходов. Из сульфидно-щелочных растворов ( содержащих кроме ртути сульфосоли сурьмы и мышьяка) ртуть осаждают цементацией алюминием. [5]
В Тосканском герцогстве, в горе Везулан, имеются свинцовые рудники, где колодцы и подземные ходы, после извлечения руды, через 10 лет снова наполняются и снова разрабатываются1 Остров Ильва [ Эльба ] Тосканского моря очень богат железом; на нем выработанный металл через 10 лет возрождается вновь. Лаврентия, в Абертамии, истощившемся 20 лет назад, было найдено самородное серебро, родившееся на деревянном бруске. Из всех доказательств, однако, самым веским является часто наблюдаемое рудокопами насыщение бесплодных жил испарениями и разрушение богатых жил, что немцы называют выветриванием. [6]
Получение металлического алюминия из алюминиевых рул ( бокситов, нефелинов, алунитов и др.) осуществляется в два эта па, каждый из которых представлен самостоятельными про1 - изводствами. На первом происходит извлечение яз руд окисла алюминия ( глинозема), на втором-электролитическое получение из глинозема металла и его рафинирование. [7]
Приведены результаты экспериментального исследования магнетизирующего обжига лисаковских железных руд на опытном стенде ВНИИМТ. Установлены зависимости степени восстановления и извлечения руды от содержания окиси углерода и температуры; качества магнитной сепарации от степени восстановления: степени измельчения от скорости и пр. Описана промышленная печь для обжига лисаковских руд в кипящем слое. [8]
Маклеллан Смит отмечал: Изобретательность научно-исследовательских работников промышленности и научно-исследовательских организаций, поддерживаемых правительством и частными компаниями, уменьшает темпы истощения естественных богатств, отвергая сомнения по этому поводу, и удовлетворяет дополнительные требования века развивающейся механизации... Техника также вносит свой вклад в улучшение методов извлечения руд и более совершенное использование их и помогает избавиться от страха перед вопросом: становимся ли мы нацией, не имеющей необходимых ресурсов. Ответ, кажется, должен быть отрицательным. [9]
Выщелачивание in situ используется в тех случаях, когда минералы могут подвергнуться выщелачиванию без извлечения их из земли с помощью шахт. Такой метод находит применение в старых подземных разработках и бедных месторождениях, где извлечение руды с помощью шахт невыгодно, но где достаточно много металла, чтобы финансировать его извлечение с помощью бактериального выщелачивания. Существующие шахты или новые скважины, подводящие к руде, являются каналами и накопителями для выщелачивающих растворов, вводимых в руду. Руда может быть предварительно раздроблена взрывом для увеличения ее проницаемости и площади поверхности для выщелачивания, и растворы могут инжектироваться или распыляться в раздробленном материале под землей. Раствор, профильтровавшийся до нижнего горизонта месторождения, выкачивается на поверхность для извлечения металла, а затем регенерируется и возвращается в процесс. [10]
Этот способ наиболее предпочтителен, так как позволяет добиться существенного улучшения санитарного состояния в районе за счет ликвидации источников загрязнения почв, подземных и поверхностных вод, а также создать условия для широкого внедрения в практику ведения горных работ закладки выработанного пространства, повышающей коэффициент извлечения руд из недр. [11]
К факторам, учитываемым при выборе оборудования, относятся, в частности, топография шахты и окружающей территории, количество руды, которое должно быть добыто, скорость транспортировки, расстояние, на которое руда должна транспортироваться для обработки, и установленный срок существования разработки. В целом большинство современных операций по открытой разработке основывается на подвижных буровых вышках, гидравлических совках, фронтальных погрузчиках, скребках и грузовом транспорте для извлечения руды и обеспечения обработки последней. Чем крупнее разработка, тем больше требуется оборудования для осуществления ее плана. Оборудование в целом должно быть настолько большим, чтобы экономически соответствовать масштабу разработки, учитывая возможности этого оборудования. Например, небольшой фронтальный погрузчик может наполнять крупный грузовой транспорт, но такое сочетание неэффективно. Сходным образом, крупная землечерпалка может нагружать более мелкий грузовой транспорт, но это требует уменьшения оборачиваемости последнего и делает нерациональной работу землечерпалки, поскольку один ковш может вмещать руды больше, чем на одно транспортное средство. Существует угроза для безопасности работы, если пытаться нагружать ковш только наполовину или перегружать транспортное средство. Масштаб выбираемого оборудования должен также согласовываться с ремонтной техникой. [12]