Cтраница 4
Наряду с осушкой газа в абсорбционных противоточных колоннах в последние годы на практике применение получает также осушка газа по прямоточной схеме, имеющей два варианта. В первом варианте газ осушают на установках НТС с впрыском осушителей в теплообменники. Второй вариант отличается более совершенным оборудованием: для извлечения влаги из газа применяют многоступенчатые горизонтальные абсорберы. [46]
Осушка газа адсорбентами основана на способности твердых тел определенной структуры поглощать влагу из газа при сравнительно низких температурах и выделять ее при повышенных температурах. В первом случае происходит адсорбция, или поглощение влаги из газа, во втором - десорбция, или выделение ее из адсорбента. Сочетание этих двух процессов на одной установке позволяет организовать непрерывное извлечение влаги из газа. Адсорбционная осушка газа представляет собой физический процесс, эффективность которого ( при прочих равных условиях) определяется температурой и давлением. [47]
В качестве второго примера задачи, посвященной исследованию теплообмена в условиях фазового превращения, рассмотрим процесс сублимации под ваку-умо. Этот мало изученный процесс вызывает к себе большой теоретический интерес своеобразием возникающей физической обстановки. Вместе с тем привлекают внимание разнообразные возможности его технического использования, в первую очередь, в качестве метода извлечения влаги из веществ без какого-либо нарушения их структуры ( неизбежного в условиях обычной сушки, связанной с миграцией жидкости), что в некоторых случаях ( например, при сушке ряда особо ценных медицинских преп-аратов) имеет исключительно важное значение. [48]
Газ проходит верхнюю сепарационную секцию абсорбера, где отделяются капли унесенниго раствора гликоля. Осушенный газ поступает в газопровод. Здесь из раствора выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор проходит второй теплообменник и сепаратор 2 и далее поступает в де-сорбер 6 для извлечения влаги. Низ десорбера соединен с кипятильником И, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или огневого подогрева. [49]
На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где пред1 варительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. В теплообменники 2 и 4 впрыскивается 85 % - ный раствор моноэтиленгликоля, где в прямоточно-перекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники ( рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля ( 75 - 85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. При прохождении газа ( см. рис. 19) по трубному пространству теплообменников 2, 3, 4 газ постепенно охлаждается потоком осушенного газа до 3 С и поступает в пропановый испаритель 6, на входе в который в газовый поток в третий раз впрыскивается гликоль. В межтрубное пространство пропано-вого испарителя 6 подается жидкий пропан, который, испаряясь, охлаждает газовый поток до минус 15 С. Пары пропана выводятся из межтрубного пространства пропанового испарителя и подаются на пропановую холодильную установку, где компримируются, сжижаются, охлаждаются и возвращаются в Цикл. [50]