Изгарь
Cтраница 3
 |
Технологическая схема получения растворов хлорида цинка и безводного хлорида цинка. [31] |
Для получения хлорида цинка I сорта служит металлический цинк марок ЦО и ЦВ ( ГОСТ 3640 - 75), для низших сортов - цинковая изгарь, золка, гартцинк. [32]
При получении цинковых белил по способу Витериля в качестве сырья применяют окисленные цинковые руды ( смитсо-нит ZnCOs) и различные цинксодержащие отходы, например изгарь цинка, вельцокись, серую окись цинка и другие, содержащие 30 - 50 % окиси цинка. Это сырье в смеси с углем при прокаливании в печи при 1300 С восстанавливает окись цинка до металлического цинка, получающегося в парообразном состоянии. Далее пары цинка окисляются кислородом воздуха с образованием окиси цинка. [33]
Группа А - бракованные решетки всех типов и обрезки от них, а также баретки и другие мелкие детали; группа Б - сплески и изгарь, получающиеся при приготовлении сплавов и отливке деталей; обрубки после штамповки отформированных пластин; решетки, из которых выбита активная масса; бракованные пластины и формационные прутки. [34]
Сырьем для получения литопона служат цинксодержащие отходы ( обожженные цинковые концентраты, вельцокись, отходы переработки лома цветных металлов, отходы производства цинковых белил, изгарь цинка и др.), природный сульфат бария ( тяжелый шпат, или барит), уголь и серная кислота. [35]
Из прикладных работ в области химического анализа металлов, выполненных на кафедре общей химии Уфимского авиационного института по заданию Белорецкого сталепроволочного производства, заслуживает внимание труд И. А. Хризмана и Э. М. Бейзерова Разработка методики приготовления средней аналитической пробы оловянной изгари. Дефицитность олова и отсутствие ГОСТа на химический анализ оловянной изгари в течение ряда лет приводили к межведомственным спорам некоторых заводов-поставщиков изгари и заводов Главторгцветмета относительно содержания олова в изгари. Методика, разработанная авторами, в настоящее время широко внедрена в производственную практику. [36]
Тендерный водоподогреватель: / - отсек холодной воды; 2 - отсек горячей воды; 3-малый отсек горячей фильтрованной воды; 4 - фильтры; 5 - паросмесители; 6 - водогоны; 7 - переключательная заслонка; 8 - водоприемный рукав турбонасоса; 9 - турбонасос; 10 - всасывающая труба правого инжектора; / / - паросмеситель свежего пара; 12 - пароразборная колонка; 13 - подвод свежего пара к турбонасосу; 14 - отработавший пар от турбонасоса; 15 - турбогенератор электрического освещения; 16-трехходовой кран; 17 - трубка для поливки угля; 18 - трубка для заливки изгари в дымовой коробке; / 9 - трубка для заливки в зольнике; 20 - нагнетательная труба; 21 - циркуляционная трубка; 22 - пульсирующий манометр; 23 - гильза аэротермометра; 24 - аэротермометр; 25 - перепускной вентиль; 26 - клапан-байпас. [37]
Разливка свинцово-сурьмянистого сплава в изложницы чушкового конвейера должна производиться с помощью дозатора. Изгарь, снятую с поверхности расплавленного свинца, собирают в специальную сухую тару, которую удаляют из цеха по окончании смены. Перевозка изгари осуществляется в герметически закрытой таре. [38]
Изгарь, снятая с поверхности расплавленного свинца, должна собираться в специальную сухую тару, которая удаляется из цеха по окончании смены. Перевозка изгари осуществляется в герметически закрытой таре. [39]
Шлакоуборочные канавы должны располагаться на расстоянии не менее 50 м от складов хранения горючих материалов, а также зданий IV, IVa и V степеней огнестойкости. Шлак и изгарь в местах чистки топок должны заливаться водой и регулярно убираться. [40]
Шлак и изгарь в местах чистки топок должны заливаться водой и регулярно убираться. [41]
Шлакоуборочные канавы должны располагаться на расстоянии не менее 50 м от складов хранения горючих материалов, а также зданий IV, IVa и V степеней огнестойкости. Шлак и изгарь в местах чистки топок должны заливаться водой и регулярно убираться. [42]
Мелкое сыпучее сырье ( изгари и аккумуляторную набойку) предварительно окусковывают на спека-тельных конвейерных машинах типа агломерационных. В процессе шахтной плавки получается черновой свинец или сплав для производства баббитов. Его рафинируют добавкой алюминия, обработкой едким натром, хлористым натрием и селитрой, продувкой паром. [43]
При перезаливке подшипников необходимо экономно расходовать баббит. Для этого следует собирать баббитовую изгарь, сплески и подплавки из камер подогрева. [44]
При плавке баббита образуются отходы в виде изгари, сплесков, шлака, остатков металла в тиглях, общее количество указанных отходов составляет 14 % количества переплавляемого металла. После заливки подшипников они подлежат расточке, при которой образуется стружка. Выход стружки составляет около 40 % веса баббитовой заливки. [45]
Страницы: 1 2 3 4