Повторный изгиб

Cтраница 2

Общепризнанно, что вулканизаты хлоропреновых каучуков обладают высоким сопротивлением окислительному старению и образованию трещин от повторных изгибов. Благодаря присутствию хлора в молекуле таким материалам свойственна огнестойкость. Смешение и переработка хлоропреновых каучуков могут выполняться с помощью традиционного оборудования и по стандартной технологии. При смешении материал быстро прилипает к холодным валкам или собирается в единую массу в закрытом смесителе. Для устранения подвулканизации обычно при смешении на вальцах сначала добавляют оксид магния, затем твердые наполнители, следом мягкие наполнители, масла, воски или мягчители. Оксид цинка и ускорители, если необходимо, добавляют на заключительной стадии смешения. В закрытых смесителях, которые обеспечивают более интенсивное усилие сдвига, продолжительность цикла смешения и выделение тепла минимизируют, начиная добавление масла одновременно с наполнителем. [16]

Усталостные трещины ( концентратор вида Т) получают на специальных вибраторах или других усталостных машинах, допускающих повторный изгиб без вращения. Усталостный цикл может быть как знакопостоянным, так и знакопеременным. [17]

Эскиз образца с концентратором типа V.| Эскиз образца с концентратором типа Г ( усталостная трещина. [18]

Усталостные трещины ( концентратор вида Т) получают на специальных вибраторах или других усталостных машинах, допускающих повторный изгиб без вращения. [19]

Гнутье труб с двухсторонним стеснением в изгибе. [20]

Затем действие сил Р и Q прекращается, ложемент 2 опускается вместе с трубой, и труба передвигается для повторного изгиба. [21]

Он указывает, что при достаточных напряжениях, например, для армко-железа 26 кг / мм, линии сдвигов при повторных изгибах образца заметны при первых циклах нагружения. В дальнейшем эти линии увеличиваются в ширину и иногда дают разветвление. Далее эти линии сдвигов превращаются в трещины. Первым признаком перехода линии сдвига в трещину усталости является образование у конца ее густой разветвленной системы линии сдвигов, напоминающее по форме корневище. [22]

Из других способов технологических испытаний применяется испытание на отбортовку отверстия, а также проба на перегиб ( ГОСТ 1688 и ГОСТ 1579 - 42), состоящая в повторных изгибах полоски листового металла, зажатой в губках тисков. Изгиб производится на 90 попеременно, то в правую, то в левую сторону ( фиг. [23]

Музикиным и М. В. Поплавке показано, что долговечность тавровых сварных соединений из стали ЗОХГСНА с обработкой на сгв1 6 Гн / м2 ( 160 кГ / мм2) при испытаниях повторным изгибом повышается в результате поверхностного наклепа более чем в 2 раза. [24]

Усталость древесины изучена еще мало. Предел усталости при повторном изгибе составляет ( для разных пород) 25 - 33 % от предела прочности при изгибе. [25]

В ЦНИИ МПС созданы машины эксцентрикового типа для консольного изгиба плоских образцов с горизонтальным и вертикальным расположением образца ( рис. 84) и с дополнительным устройством для возбуждения в рабочей зоне образца фреттинг-коррозии. Для испытания на усталость при повторном изгибе используют машины39 резонансного типа. В Томском инженерно-строительном институте [101] создана установка, на которой можно обеспечить на-гружение по заданному усилию и заданному прогибу при пульсирующем цикле. [26]

Методы, оценивающие характеристики, которые получают непосредственно в процессе разрушения ( метод Робертсона, Пел-лини и др.), относятся главным образом к оценке хладноломкости сталей и не получили применения для алюминиевых сплавов, склонность к хрупкому разрушению которых оценивается испытанием образцов на изгиб или растяжение ( осевое или двухосное) с заранее полученной трещиной. Исходную трещину для испытания на изгиб создают путем повторного изгиба, а для испытания на растяжение - путем повторного растяжения. [27]

Можно было ожидать аналогичного поведения и от окиси магния, имеющей одинаковые с хлористым натрием систему скольжения и кристаллическую структуру. Однаг 4 Корнет и Горум [55], подвергая монокристаллы окиси магния повторному изгибу, обнаружили слабое, хотя и определенно различимое усталостное поведение. Более поздняя работа Макэвили и Махлина [54] показала, что это кажущееся усталостное поведение объясняется тем фактом, что Корнет и Горум использовали в своих экспериментах образцы окиси магния с дефектами в виде поверхностных микротрещин, которые постепенно расширялись и в конце концов под действием циклических механических нагружений приводили к разрушению образца. При использовании химически отполированных образцов, на поверхностях которых микротрещины отсутствуют, имеет место поведение, аналогичное наблюдавшемуся для фтористого лития: образцы или разрушаются во время первых нескольких циклов или выдерживают бесконечное число циклов нагружения. [28]

В ходе исследования применялась машина для испытаний на сопротивление усталости с повторным изгибом. [29]

В работе [4] исследована длительная прочность труб при совместном действии постоянного давления и повторного изгиба. Было уста новлено, что при аи / аПр 1 3 влияние повторного изгиба на длительную прочность не отличается от влияния статического изгиба. [30]

Страницы: 1 2 3