Cтраница 2
На расстоянии 100 - 200 мм от одного из концов трубы должны быть четкие клейма завода - изготовителя труб, а также марка стали. [16]
Подготовку полиолефинов производит, как правило, изготовитель сырья, а массу для формования труб из ПВХ готовят исключительно изготовители труб. Подготовка ПВХ представляет собой целый комплекс мероприятий. Последующее изложение касается преимущественно ПВХ. [17]
Следует отметить, что все футерованные трубы в состоянии поставки должны иметь готовые к монтажу элементы соединений, выполненные предприятием - изготовителем труб. [18]
Методика контроля для выявления обычных вытянутых в продольном направлении дефектов труб зависит, во-первых, от условий контроля ( проводится ли производственный контроль у изготовителя труб ил-и же ведется наблюдение при эксплуатации уже установленных труб) и от наружного диаметра - во-вторых. Изготовители труб ведут контроль почти исключительно на автоматических установках, которые почти все работают в иммерсионном варианте с полным или частичным погружением; напротив, при эксплуатационном контроле возможен только контактный ручной метод. Разумеется, для дополнительных проверок или для испытания небольших партий изготовители тоже используют и контактные искатели. [19]
Методика контроля для выявления обычных вытянутых в продольном направлении дефектов труб зависит, во-первых, от условий контроля ( проводится ли производственный контроль у изготовителя труб ил-и же ведется наблюдение при эксплуатации уже установленных труб) и от наружного диаметра - во-вторых. Изготовители труб ведут контроль почти исключительно на автоматических установках, которые почти все работают в иммерсионном варианте с полным или частичным погружением; напротив, при эксплуатационном контроле возможен только контактный ручной метод. Разумеется, для дополнительных проверок или для испытания небольших партий изготовители тоже используют и контактные искатели. [20]
По окончании разгрузки или параллельно с ней производится повагонная проверка труб по сертификату. Завод - изготовитель труб выдает на каждый отгруженный вагой сертификат, в котором указываются данные о химическом составе стали, из которой изготовлены трубы, результаты механических и гидравлических испытаний. В сертификате указывается также номер плавки стали, из которой трубы изготовлены. [21]
В соответствии со стандартом APISLX машина для испытания кольцевых образцов трубы позволяет определять и записывать давление диаграммы давление - деформация кольцевых образцов. Сравнительные испытания кольцевых образцов проводят многие заводы - изготовители труб. Определение предела текучести стали труб при гидравлическом испытании до разрушения кольцевых образцов включается в требования на трубы. Диаграмма напряжение-деформация при нагружении трубы статическим внутренним давлением ( постоянно действующая, примерно равномерно распределенная по толщине стенки нагрузка) из-за многоосевого напряженного состояния ( двухосное растяжение) отличается от получаемой при испытаниях образцов на статическое одноосное растяжение. [22]
Допускается изготовление газоотводящих стволов и других диаметров, не вошедших в таблицу. В любом случае необходимо предварительное согласование проекта с заводом - изготовителем труб. [23]
Учитывая остроту данной проблемы, можно констатировать, что одним из важнейших противокоррозионных мероприятий является постоянный контроль качества труб на заводах при изготовлении. Многие крупные добывающие компании имеют собственные службы диагностики на заводах - изготовителях труб. Двойной контроль с ОТК завода позволяет свести поставку бракованной продукции к минимуму, практически к нулевым величинам. [24]
Разрушение резьбовых соединений вызывается свинчиванием их через нитку или неправильным сопряжением резьб трубы и муфты. Первое происхрдит в основном по вине буровой бригады, а второе - по вице изготовителей труб. [25]
По кратковременным испытаниям предсказываются характеристики длительной прочности. Статья содержит обширные данные, много таблиц и различных ссылок; может быть полезна изготовителям труб. [26]
Трубы нефтяного сортамента поставляет в СССР ряд стран, в том числе Япония, Франция, ФРГ, США, Бельгия, Аргентина, Чехословакия и Румыния. Изготавливаются импортные трубы либо по техническим условиям Американского нефтяного института ( API), либо по техническим условиям фирм - изготовителей труб. [27]
Рассмотрены проблемы, связанные с применением труб. Опубликованы результаты опроса 608 Потребителей труб, показывающие причины повреждений и недостатки при установке труб. Статья представляет определенный интерес для изготовителей труб. [28]
В связи с тем что трубы находят применение в различных отраслях хозяйства, композиции для изготовления труб подвергают испытанию на химическую стойкость. Результаты таких испытаний имеются как у изготовителей труб, так и у поставщиков сырья. Наилучшей химической стойкостью обладают трубы из поливинилхлорида типа I, которые имеют определенные преимущества по сравнению со стальными, что обеспечивает их широкое применение. В лабораториях по испытаниям труб химическую стойкость оценивают как процент изменения веса, процент изменения предела прочности при изгибе или при разрыве, по относительному удлинению, или просто как подверженность коррозии, или, наоборот, как коррозиестойкость. Очень важным фактором для труб, работающих в агрессивных средах, является температура. Известно, что некоторые вещества разрушают пластмассы при высоких температурах и не оказывают вредного воздействия на них при комнатной. [29]
Допустим, в вашей водораспределительной системе имеется числовой атрибут, содержащий идентификаторы производителей труб. Нет никакого смысла добавлять этот атрибут в качестве веса, если у вас нет решателя, который может его использовать. Даже если у вас есть решатель кратчайшего маршрута, нет смысла искать кратчайший маршрут по идентификаторам изготовителей труб. [30]