Изготовление - диффузор
Cтраница 2
Поскольку напыление серы связано с довольно сильным термическим воздействием на подложку, оно нежелательно в случае толстой пластинки оптического стекла, применяемой для изготовления прибора, работающего в широком некогерентном световом пучке. Тепловое воздействие практически безвредно в случае тонкой пластинки, например, в случае отмытой от эмульсии фотопластинки ( t 1 2мм), предназначенной для изготовления диффузора, работающего в узком лазерном пучке. [16]
 |
Структурная схема изготовления элементов подвижной системы. [17] |
Выбор материалов и технологии изготовления из них диффузоров является наиболее ответственным этапом в разработке и производстве ГГ, поскольку именно он в наибольшей степени оказывает влияние на качество звучания и объективные параметры громкоговорителей. Схема процесса изготовления диффузоров показана на рис. 4.10. Процесс начинается с отбора необходимых материалов в зависимости от типа ГГ и проверки их физико-механических параметров. [18]
Пропитка выполняется на машинах, состоящих из цепного контейнера шахтного типа, на подвесках которого имеются ячейки для укладки диффузоров шейкой вниз. Диффузоры устанавливаются в ячейки, затем подводится ванна с раствором нитролака и пропитывается конусная часть, после чего происходит сушка при прохождении в печи контейнера с диффузорами. Завершающей операцией является обрубка диффузоров по внутреннему и внешнему контурам. Если изготовление диффузоров производится на полуавтоматах и отливочных машинах, влагозащитная пропитка обычно не вводится в массу, а диффузоры пропитываются полностью после опрессовки способом окунания в раствор полиизо-бутилена. [19]
Процесс отлива и прессования диффузоров является очень важным этапом в изготовлении ГГ, влияющим на их параметры и качество звучания. Сущность процесса отлива состоит в том, что волокна размолотой и разваренной в воде целлюлозы оседают под действием принудительного вакуумного отсоса на мелкой сетке и формируют структуру диффузора. В современном массовом производстве диффузоры изготовляют на многопозиционных автоматах [75], производительность которых достигает 2500 - 5500 диффузоров в смену. Схема работы многопозиционного автомата для изготовления диффузоров показана на рис. 4.17, а. Процесс отлива происходит в такой последовательности. После окончания размола бумажная масса подается в баки для хранения, где она перемешивается при поддержании постоянной концентрации. Из баков хранения масса перекачивается в смеситель-дозатор, откуда она автоматически подается в стакан-дозатор на позицию / ( или первые две позиции) автомата. В некоторых конструкциях автоматов масса подается из тангенциально расположенных на боковой стенке отверстий стакана, при этом масса закручивается и происходит направленная укладка волокон, что повышает жесткость диффузоров в окружном направлении. Вакуумный резервуар имеет форму цилиндра, в основании его находится патрубок 5 от вакуумного насоса. На под-сетник накладывается рабочая сетка. При поступлении массы в дозировочный стакан включается принудительный вакуум, волокна осаждаются на рабочей сетке, отсосанная вода сливается в баки. [20]
На высоких частотах показатель затухания механических колебаний в метериале диффузора возрастает и стоячие волны не образуются. Вследствие ослабления интенсивности механических колебаний, излучение высоких частот происходит преимущественно областью диффузора, прилегающей к звуковой катушке. Поэтому для увеличения воспроизведения высоких частот применяют рупорки, скрепленные с подвижной системой головки громкоговорителя. Для уменьшения неравномерности частотной характеристики в массу для изготовления диффузоров головок громкоговорителей вводят различные демпфирующие ( увеличивающие затухание механических колебаний) присадки. Что касается нелинейных искажений, то основными причинами их являются: во-первых, нелинейная зависимость деформации ( сжатия и растяжения) подвеса диффузора и центрирующей шайбы от приложенной силы; во-вторых, неоднородность магнитного поля в воздушном зазоре, так как магнитная индукция больше в середине зазора и меньше у краев. А это, в свокх очередь, приводит к тому, что при одной и той же величине тока в звуковой катушке сила, действующая на нее, различна в зависимости от того, вся ли катушка или часть ее находится внутри зазора. В первом случае витки катушки пронизываются полным магнитным потоком зазора, во-втором - лишь частью его. Таковы причины нелинейных искажений громкоговорителей в области низких частот, области основного резонанса подвижной системы, где они достигают своего максимума вследствие максимальных амплитуд колебаний диффузора. На средних и высоких частотах искажения обусловлены другими причинами, поскольку амплитуда колебаний диффузора здесь ничтожна и измеряется десятыми долями миллиметра. [21]
Основой прибора служит зеркало с внешним металлическим покрытием. В качестве подходящего зеркала удобно использовать плоское зеркало, имеющееся в комплекте деталей к школьной оптической скамье ФОС-115, его толщина 6мм, площадь поверхности 73ммх х 118 мм. Рассеивающее покрытие наносят на стеклянную пластинку любой толщины, но желательно, чтобы поверхность пластинки имела те же размеры, что и зеркало. Для приготовлений нужной пластинки можно использовать такой имеющийся под рукой материал, как отработанная или новая фотопластинка размером 90 мм х 120 мм. Оставшаяся ее часть по своим размерам совпадает с зеркалом и удобно с ним сочетается. На среднюю часть этой пластинки наносят рассеивающее покрытие, выполняющее роль диффузора. Однако область целесообразного применения прибора с диффузором, изготовленным на базе такой пластинки, ограничена демонстрацией интерференционных картин в лазерном пучке. Для изготовления диффузора к прибору, работающему с равным успехом, как в узком лазерном пучке, так и в широком некогерентном пучке от теплового источника, необходимо иметь подходящую пластину зеркального стекла. [22]
Страницы: 1 2