Изготовление - сложное изделие
Cтраница 2
Смолы эти медленно застывают, что очень важно при изготовлении сложных изделий. [16]
Проволоку для холодной высадки по ГОСТ 5663 - 79 применяют для изготовления наиболее сложных изделий, подвергаемых значительному деформированию. Проволоку из низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей применяют для сварки и изготовления электродов и выпускают по ГОСТ 2246 - 70 диаметром 0 3 - 8 0 мм. [17]
 |
Стекломат, волокна которого скреплены связующим ( жесткий холст. [18] |
Химически связанные маты обладают ограниченной гибкостью, что затрудняет их применение при изготовлении сложных изделий. [19]
Разработка комплекта документов на директивный ТП свойственна только для определенных отраслей промышленности, занимающихся изготовлением технически сложных изделий, например, летательные аппараты. Как правило, комплект документов на директивный ТП относится к составной части, входящей в комплект директивной технологической документации на изделие. Директивная технологическая документация разрабатывается только на наиболее ответственные части изделия, которые отличаются более повышенной трудоемкостью. Разработка такой документации выполняется в маршрутно-операционном или маршрутном описании на формах МК без применения специализированных форм технологических документов. В документах производится укрупненное указание операций, состав применяемых основных средств технологического оснащения. Все операции подвергаются укрупненному нормированию. Состав данных, имеющийся в комплекте документов на директивный ТП, позволяет произвести необходимые расчеты, например, по применяемому оборудованию, трудозатратам и материалам. [20]
Несмотря на то что в состав ГИФУ могут входить отдельные микросборки и гибридные ИМС, развитие данного направления позволяет исключить при изготовлении сложных изделий микроэлектроники данный структурный ( иерархический) конструктивно-технологический уровень. Необходимость использования микросборок остается в случае проектирования МЭА СВ Ч - диапазон а. При этом ГИФУ выполняют функции первого или даже второго структурного уровня конструктивной иерархии МЭА ( ячейка, субблок или блок); при дальнейшем монтаже ГИФУ компонуются в моноблоки, подсистемы и системы, являющиеся составной частью любого радиоэлектронного комплекса и представляющие собой автономно эксплуатируемые изделия МЭА. [21]
В механически связанных матах волокна под воздействием внешних сил могут смещаться относительно друг друга, благодаря этому маты легче формуются и могут применяться для изготовления глубоких и сложных изделий. В клеесвязанных матах связующее ( около 5 %) соединяет отдельные пряди и удерживает их вместе, придавая стекломату достаточную прочность, необходимую при укладке в процессе формования изделия. Клеестекломаты имеют ограниченную гибкость, а при их плотности 600 г / м2 мало удобны для формования изделий. [22]
В машиностроении, в частности, СПУ находит применение при строительстве новых и реконструкции действующих заводов и отдельных цехов, когда объем и очередность выполнения работ на данном объекте необходимо увязывать не только по отдельным частям, но и со сроками поставки оборудования и планами развития сопряженных производств; при разработке конструкции новых сложных машин и других изделий, когда наряду с головным разработчиком в создании нового изделия участвует ряд других проектных организаций и заводов-смежников; при подготовке производства новых изделий, когда комплекс связанных с этим работ выполняется многими цехами и службами завода, а также поставщиками материального обеспечения данного предприятия; при изготовлении сложных изделий с длительным циклом производства в единичном и мелкосерийном машиностроении; при проведении ремонтов сложных агрегатов; при выполнении больших и ответственных работ, как например, разработка техпромфинплана, в которой участвуют многие подразделения завода и выполняется большое число балансовых расчетов. [23]
При свободной заливке литниковая система не имеет жесткой связи с формой. Такой подход затрудняет производительное изготовление сложных изделий, не требующих дополнительной механической доработки. В этом случае необходимо обеспечить подпитку формы неотвержденной смесью для компенсации усадки, особенно в тех случаях, когда применяют высокие температуры отверждения или быстро реагирующие композиции. С этой целью для интенсификации процесса химического формования используют метод литья под давлением. Отличием процесса литья реакционных смесей под давлением от аналогичного процесса получения изделий из термо - и реактопластов является отсутствие затрат тепловой и механической энергии на расплавление гранулированного или порошкообразного сырья и последующую обработку вязкоупругих расплавов. [24]
Использование подобных программ дает большие преимущества особенно в социалистических странах. Технические работы по изготовлению сложных изделий необходимо будет выполнить только один раз, после чего эта программа может быть размножена и разослана в случае необходимости многим предприятиям и даже в другие социалистические страны. [25]
Но даже, если ввести поправку на данный фактор ( например, из 100 параметров только один оказывает существенное влияние), то все равно принятое значение Pi 0 999 не может отвечать требованиям получения качественного изделия. Таким образом, технологические процессы изготовления современных сложных изделий обладают высокими показателями надежности, на несколько порядков превышающими принятые нами для примера. [26]
Для случая, когда невозможно провести предварительные испытания на надежность и обучение на обучаемой партии, распознающую функцию можно получить на основании предварительных расчетов и моделирования процессов, обусловливающих надежность исследуемого изделия. Это может иметь место в случае изготовления уникальных сложных изделий. [27]
Достигаемое при использовании параллельности производства расширение фронта работ позволяет значительно сокращать затраты времени на осуществление всего процесса. Особенно высок эффект от параллельности производства при изготовлении сложных изделий, состоящих из сотен и тысяч отдельных компонентов. Вместе с тем применение параллельности в изготовлении продукции требует ряда предпосылок: определенного объема продукции или работ, соответственно подобранного оборудования и технологических процессов. [28]
При этом значение tg a не всегда контролируется, а если это и осуществляется, то дисперсия у значительно возрастает и возрастает вероятность изготовления деталей с недопустимым значением YH. Реальная ситуация, которая имеет место при изготовлении современных сложных изделий, заключается в том, что число контролируемых параметров меньше, чем число параметров, влияющих на надежность изделий, а допуски на технологические параметры весьма условны и лишь приблизительно отражают их связь с надежностью изделий. В этих условиях одним из основных методов обеспечения надежности выпускаемых изделий является стабильность самого технологического процесса, которая в первую очередь за висит от методов и средств контроля и от качества того оборудования, на котором осуществляется технологический процесс. [29]
Такие маты обладают сравнительно большой прочностью, гибкостью и могут применяться для изготовления сложных изделий. [30]
Страницы: 1 2 3