Изготовление - формовое изделие
Cтраница 1
Изготовление формовых изделий этого типа осуществляется следующим образом: заготовки резиновой смеси, выпущенные на каландрах, определенного калибра и размеров, укладываются в форму с обеих сторон сердечника. Затем форма закрывается и производится прессовая вулканизация в двух - или четырехэтажных прессах. [1]
Процесс изготовления формовых изделий складывается из операций с пресс-формами, в которых происходит образование из сырой заготовки готового, четко оформленного изделия. Поэтому, прежде чем разбирать технологический процесс изготовления формовых изделий, необходимо ознакомиться с устройством и правилами обращения с пресс-формами. [2]
К основным операциям процесса изготовления формовых изделий относятся приготовление и дозирование резиновой смеси, закраивание заготовок, юдготовка металлической арматуры ( для комбинированных изделий), вулкани - 1вция и отделка. Соответственно различают оборудование для заготовительных шераций, вулканизации и отделки изделий. [3]
 |
Анизотропия усадки. [4] |
Таким образом, при изготовлении прецизионных формовых изделий размеры форм должны быть такими, чтобы компенсировать различия в размерах, являющихся результатом теплового расширения. [5]
Предварительный экономический расчет показывает, что перевод изготовления формовых изделий резинотехники на этот метод позволяет получить условно-годовую экономию по Ярославскому заводу РТИ около 400 тыс. руб. в год, а во всей отрасли около 7 млн. руб. В связи с этим появляется возможность исключения из рецептуры смесей мягчителей и разработки новых принципов построения рецептуры. [6]
Целлиты Т и М применяются главным образом для изготовления формовых изделий, остальные же марки целлитов пригодны или специально предназначаются для приготовления лаков. [7]
С применением литья под давлением появилась возможность создания автоматов и полуавтоматов для изготовления формовых изделий, где смесь впрыскивается в пресс-формы литьем под давлением. [8]
Для того чтобы метод литья под давлением мог конкурировать с другими методами изготовления формовых изделий, требуется такая производительность литьевых машин, при которой будет компенсирована их высокая стоимость. Одним из наиболее очевидных путей повышения производительности является сокращение продолжительности вулканизации и механизация вспомогательных операций. [9]
Термические и ламповые сажи широко применяют в комбинации с газовыми канальными и печными сажами для изготовления формовых изделий. [10]
Кз-381-75 - на основе комбинации СКИ-3 с СКД, применяемый для изготовления рукавных изделий; Кз-165 - на основе комбинации СКИ-3 с СКД, применяемый для изготовления формовых изделий; 5НК - 103 - 001 - на основе комбинации СКИ-3 с СКД для изготовления автокамер. [11]
На рис. 6.1 показаны типичные электронные микрофотографии некоторых усиливающих и полуусиливающих наполнителей, приме няемых при изготовлении различных резиновых изделий. Каолин используется как наполнитель для изготовления формовых изделий, например подошв, прокладок и резиновых ковриков. Тонкодисперсные порошки двуокиси кремния используются в изделиях из сило-ксановых каучуков, а также в некоторых изделиях, где применяется каолин, но требуется большее усиление. Грубодисперсные сажи типа SRF применяются в каркасных резинах шин, или в резинотехнических изделиях, а тонкодисперсная сажа типа ISAF - в протекторных резинах, которые должны обладать высокой износостойкостью. [12]
Процесс изготовления формовых изделий складывается из операций с пресс-формами, в которых происходит образование из сырой заготовки готового, четко оформленного изделия. Поэтому, прежде чем разбирать технологический процесс изготовления формовых изделий, необходимо ознакомиться с устройством и правилами обращения с пресс-формами. [13]
Перед производством РТИ на период до 2000 года поставлена задача улучшения качества формоных и пеформовых комплектующих деталей и увеличения объемов их производства за счет повышения производительности труда. Эта задача может быть выполнена только мри условии технического перевооружения существующих производств с использованием комплексно-механизированных линий, автоматов для изготовления формовых изделий, роторных линий, роботов и манипуляторов, специализации производства. Существенное значение приобретают работы, направленные на увеличение производительности действующего оборудования, главным образом вулканизациопного. Эти работы проводятся в следующих направлениях: увеличение этажности вулканизацион-ных прессов и литьевых машин, увеличение гнездности пресс-форм, сокращение продолжительности перезарядки за счет механизации, интенсификация режимов вулканизации. [14]
Эти методы не всегда имеют одинаковое значение для резиновой промышленности. Часто усовершенствование относительно несложной операции, например резки заготовок, может оказаться наиболее важным для всего процесса, например при изготовлении формовых изделий. [15]
Страницы: 1 2