Cтраница 2
При изготовлении подобных изделий в качестве поддува для формирования корня шва применяют аргон. Однако при монтаже трубной заготовки на химическом комбинате впервые в отечественной практике в целях экономии дорогостоящего аргона в качестве формирующей среды была использована азотноводородная смесь, содержащая 86 % азота и 14 % водорода. [16]
Согласно техническим требованиям, смотровое стекло должно обладать высокой прозрачностью и температурной стойкостью до 110 С, поэтому выбор для материала пал на поликарбонат. Особенностью смотрового стекла явилось проходящее около кромки по всему периметру перпендикулярное ребро. Заполнение расплавом формующей полости при изготовлении подобного изделия обычно осуществляют сбоку, по кромке. Исследования заполнения формующей полости и литниковой системы показали, что для данного изделия не целесообразно использовать впуск сбоку, так как при этом проявляется ряд существенных недостатков: видимый фронт потока, спаи и пр. Поэтому в данном случае формующую полость необходимо заполнять по центру. [17]
Валы газовых и паровых турбин изготовляют из жаропрочных сталей, что затрудняет получение заготовок большого размера с помощью литья и ковки. Поэтому крупные валы сваривают из поковок относительно небольшого размера и простой формы. Так, на рис. 22 - 9 показан ротор газовой турбины, составленный из отдельных дисков и концевых частей. При разработке конструкции и технологии изготовления подобных изделий основными требованиями являются жесткое ограничение величины сварочных деформаций искривления продольной оси ротора и получение надежного проплавления швов при их односторонней сварке. Необходимость соблюдения жесткого допуска на искривление продольной оси ротора от сварки вызывается наличием внутренних замкнутых полостей, смещение которых относительно оси вращения вызывает неуравновешенность. [18]
Меняя угол намотки, можно получать различное распределение нагрузок в продольном и окружном направлении. Спиральная намотка требует очень точного контроля для равномерного распределения материала по поверхности оправки. Конструкции машин этого типа значительно сложнее, чем установок для окружной намотки. Установка еще более усложняется, когда требуется наматывать изделия переменного сечения. Тем не менее только установки для спиральной намотки могут использоваться для изготовления подобных изделий. [19]