Изготовление - инструмент
Cтраница 2
Увеличить изготовление инструмента, в том числе абразивного, обеспечив более полное удовлетворение потребности в нем машиностроения, металлообработки и других отраслей. [16]
Для изготовления инструмента понадобится использованный металлический стержень шариковой ручки, предварительно очищенный. Самый кончик ( с шариком) пишущего узла откусывают бокорезами. Сверлом, которое будет установлено, рассверливают отверстие в торце пишущего узла. После этого сверло вставляют в стержень и запаивают. Предварительно на расстоянии 3 - 5 мм от головки винта ( заклепки) делают кольцевую проточку и, установив, фиксируют опорную головку, набив кернером несколько углублений в оболочке стержня на уровне кольцевой проточки. [17]
 |
Специальный гаечный ключ. [18] |
Для изготовления инструмента понадобится использованный металлический стержень шариковой авторучки, предварительно очищенный. Самый конец пишущего узла откусывают бокорезами. Сверлом, которое будет установлено, рассверливают отверстие в торце тонкой части стержня. После этого сверло вставляют в стержень и запаивают. В верхней части стержня закрепляют кернением свободно вращающийся опорный винт с кольцевой проточкой. [19]
Для изготовления инструмента желательно использовать алюминиевую бронзу или другой материал с подходящим коэффициентом трения. При работе со стальными инструментами рекомендуется использовать низковязкие масляные смазии. При глубокой вытяжке после первой ступени площадь сечения должна составлять не менее 60 % от исходной. [20]
Для изготовления инструментов, предназначенных, например, для нарезания резьбы, копировальной обработки, внутреннего поперечного точения, поперечного профильного точения шкивов клиновых ремней, установлены только заводские нормали. Инструменты с нестандартными накладными и напайными режущими пластинами обладают тем преимуществом, что их форма и геометрия режущего клина могут быть выполнены наиболее целесообразными для решаемой технологической задачи. Путем перезаточки могут быть получены пластины с режущей кромкой нужной формы, изготовление которых единицами или мелкими сериями было бы невыгодным. [21]
Для изготовления инструментов применяют следующие твердые сплавы: ВК2, ВК4, ВК6, ВК8 и др. - вольфрамовые ( од-нокарбидные), состоящие из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом; Т5КЮ, Т14К8, Т15К6 и др. - титано-вольфрамовые ( двухкарбидные), состоящие из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом; ТТ7К12 и ТТ20К9 - титанотанталовольфрамовые ( трехкарбидные), состоящие из зерен твердого раствора карбида титана, карбида вольфрама, карбида тантала, сцементированных кобальтом. [22]
Для изготовления кузнечно-штамповочного инструмента применяются так называемые штамповые стали. [23]
Если изготовление взаимозаменяемого инструмента затруднено требованиями высокой точности, а следовательно, и стоимости и при этом все же нельзя избежать регулировки резца, то логически напрашивается вывод - вынести эту регулировку за пределы станка. Для этого необходимо снабдить резец приспособлением для регулировки по длине, благодаря чему не только устраняется влияние погрешности изготовления резца на размер изделия, но и обеспечивается возможность значительно расширить допуск на длину резца, компенсируя неточность его изготовления регулировкой и резко снижая затраты на производство инструмента. [24]
Для изготовления взрывобезопасных инструментов применяют медь, бронзу, алюминий и некоторые сплавы. Для ударных инструментов используют фосфористую или бериллиевую бронзы и сплавы алюминия ( марки АП -) или меди, например, следующего состава: медь - около 70 %, магний - около 2 5 %, алюминий - 7 %, железо - 2 5 % и цинк - остальное. [25]
Для изготовления дыропробивного инструмента применяется углеродистая сталь с содержанием С в пределах 0 8 ч - 1 1 %, а также и стали соответствующей твердости, легированные хромом и никелем. Матрицы, изготовленные из углеродистой стали указанного состава, могут выдерживать свыше G 000 отверстий, пуансоны примерно в 2 раза меньше. [26]
Способ изготовления инструмента зависит от сложности и требуемой точности размеров профиля его рабочего элемента, серийности изготовления и материала инструмента. Точность изготовления инструмента влияет на точность получаемых размеров. [27]
Несвоевременность изготовления инструментов для вновь осваиваемых изделий нередко является основной причиной задержки освоения производства этих изделий. Поэтому при анализе производственной программы инструментальных цехов следует особо изучать, как выполнен план изготовления инструментов для освоения новых видов изделий. Данный анализ должен выявить не только общую обеспеченность инструментом производства осваиваемых изделий в стоимостных показателях, но и комплектность его по деталям и узлам машин, подлежащих изготовлению в планируемом периоде. [28]
Сложности изготовления инструмента и наладки процессов ограничивают применение перечисленных методов накатки зубчатыми роликами с тангенциальной подачей заготовки. [29]
Идея изготовления инструментов из искусственных смол особенно окрепла в США во время второй мировой войны, так как металла было недостаточно. [30]
Страницы: 1 2 3 4