Изготовление - режущий инструмент
Cтраница 3
Для изготовления режущего инструмента применяют пластинки твердого сплава ТК-6; по существу, однако, это не сплав, а металлокерамика. [31]
Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали: хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5, и хрсмовольфрамомарганцовистая ХВГ. [32]
Для изготовления режущих инструментов применяют инструментальные стали: а) углеродистые; б) легированные, в) быстрорежущие; г) твердые сплавы и д) минералокерамику. [33]
Для изготовления режущих инструментов применяются пластинки из твердого сплааа. Пластинки твердого сплава выпускаются различней формы и размеров. [34]
Для изготовления режущих инструментов раньше ( до 1930 г.) применяли твердые стали с большим содержанием кобальта, хрома, вольфрама. [35]
Для изготовления режущих инструментов, предназначенных для скоростной обработки металлов, применяются пластинки из твердых сплавов. [36]
Для изготовления режущего инструмента общего назначения, обладающего высокой производительностью при обработке конструкционных сталей твердостью HRC 30, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры около 600 С. [37]
Трудоемкость изготовления режущего инструмента из литых заготовок значительно ниже трудоемкости изготовления инструмента из поковок или проката. [38]
Точность изготовления режущего инструмента тесно связана с точностью обрабатываемых заготовок. Так, неправильно изготовленный фасонный резец полностью переносит неточность своей формы на обрабатываемую заготовку. Неправильно заправленный профиль шлифовального круга дает такое же искажение на шлифуемом профиле заготовки. [39]
Погрешность изготовления режущего инструмента Дця равна допуску на изготовление инструмента по исполнительному размеру. [40]
При изготовлении режущего инструмента, кроме плоского шлифования, которое было рассмотрено ранее, наиболее часто применяются: 1) наружное круглое центровое шлифование, 2) наружное круглое бесцентровое шлифозание и 3) внутреннее круглое шлифование. [41]
При изготовлении режущих инструментов применяют припои второй группы. [42]
При изготовлении режущего инструмента путем напайки пластинок из быстрорежущей стали применяются специальные сварочные порошки с высокой температурой плавления. Это вызвано необходимостью термической обработки инструмента, режущей частью которого является быстрорежущая сталь. [43]
 |
Некоторые виды и причины брака при напайке пластин твердого сплава. [44] |
При изготовлении режущего инструмента, кромки которого оснащены твердым сплавом, операцией, обеспечивающей качество инструмента, является напайка пластины твердого сплава к державкам и подготовка пазов державки под пластины твердого сплава. Существуют три основные формы пазов или гнезд под напайку пластин твердого сплава. При открытом пазе, например для резцов, плоскости паза не должны иметь завалов, скруглений и ступеней. Контур паза должен соответствовать контуру пластины и быть большего размера, чем пластина. Для полузакрытого паза ( например, для разверток), как и для первого случая, пластина должна быть углублена в тело не менее чем на 1 / 3 своей высоты. Для закрытых пазов ( например, для сверл) ширина паза должна быть везде одинаковой и симметричной по отношению к оси инструмента. Пластины твердого сплава иногда имеют некоторую кривизну, поэтому перед напайкой их надо рассортировать и в случае необходимости выправить кривизну. [45]
Страницы: 1 2 3 4