Cтраница 2
При изготовлении калибров механическая обработка является предварительной обработкой перед закалкой и часто относится к разряду заготовительных операций, так как при механической обработке получают заготовку с припусками на шлифование. Таким образом, термическая обработка является как бы границей между заготовительными и отделочными операциями. В массовом производстве калибров такое разграничение удобно для планирования производства и организации технологического процесса. [16]
При изготовлении калибров 1, 2 и 3-го классов точности шлифованием нельзя обеспечить получение окончательного размера калибров, так как точность работы механизмов подачи на кругло-шлифовальных станках бывает не выше 5 мк, шлифованная поверхность является слишком грубой для такой точности и шлифовальный круг не в состоянии снимать слой металла толщиной менее 1 мк. В этом случае для окончательной обработки калибров применяют доводку, обеспечивающую получение требуемой точности и качества отделки рабочей поверхности. [17]
При изготовлении калибров, сложный профиль которых очерчен различным сочетанием плоскостей, дуг окружностей и кривых, прежде всего устанавливают последовательность обработки отдельных участков профиля. В ряде случаев, когда выработку нельзя измерить универсальными измерительными средствами, изготовляют контрвыработки. На рис. 183 показан калибр для установки резьбовых резцов и необходимые для его изготовления выработки /, 2 и 3, а также контрвыработки 1а, 2а и За для изготовления выработок. [18]
При изготовлении калибров, измерительных инструментов и деталей приборов применяют химическое оксидирование в растворах нитрита натрия и едкого натра. Типовой технологический процесс оксидирования измерительного инструмента состоит из трех основных частей: а) подготовки поверхности под оксидирование; б) оксидирования; в) уплотнения полученной оксидной пленки. [19]
При изготовлении калибров 1, 2, и 3-го классов точности шлифованием нельзя обеспечить получения окончательного размера калибров, так как точность работы механизмов подачи на кругло-шлифовальных станках бывает не выше 5 мк; шлифованная поверхность является слишком грубой для такой точности; и шлифовальный круг не в состоянии снимать слои металла толщиной менее 1 мк. В этом случае для окончательной обработки калибров применяют доводку, обеспечивающую получение требуемой точности и качества отделки рабочей поверхности. [20]
Допуски на изготовление калибров ( рабочих, приемных, контрольных) в справочнике не рассматриваются. [21]
Допуск на изготовление калибра равен 0 015 мм. [22]
Допуск на изготовление калибра равен 0 004 мм. [23]
Допуск на изготовление калибра равен 0 0095 - 0 0025 0 007 мм. [24]
Допуск на изготовление калибра равен 0 01 мм. [25]
Допуск на изготовление калибра равен 0 016 мм. [26]
Допуск на изготовление калибра равен 0 0095 - 0 0025 0 007 мм. [27]
Допуск на изготовление калибра равен 0 015 мм. [28]
Допуск на изготовление калибра равен 0 004 мм. [29]
Допуск на изготовление калибра равен 0 01 мм. [30]