Изготовление - канал
Cтраница 2
Для изготовления экспериментального канала был применен специальный набор инструментов, с подводом охлаждающей жидкости к режущим кромкам каждого инструмента. Не останавливаясь детально на технологии изготовления канала, отметим, что применение расточного ножа с направляющей головкой позволило исправить отверстие после сверления и придать ему необходимую цилиндрическую форму. [16]
При разработке такого типа упаковок необходимо стремиться к тому, чтобы приведение их в действие не требовало значительных мускульных усилий. Современные микронасосы, изготавляемые с применением лазерных технологий ( изготовление каналов и отверстий), обеспечивают высокую степень дисперсности. На рис. 7 представлена одна из конструкций микронасоса. Такие насосы создают в баллоне давление до 4 92 ат в начале расходования продукта, до 3 52 ат - при полурасходе и около 2 46 ат - в конце расходования. [17]
 |
Мокрый вертикальный воздухоохладитель.| Аэрокулер ( cyxoii. 1 - змеевик, 2 - вентилятор. [18] |
Каналы для нагнетания и отсасывания воздуха прикрепляются к потолку с помощью подвесок из полосового или углового железа. Для равномерного распределения воздуха в камере каналы имеют отверстия ( окна), перекрываемые заслонками; в нагнетательных каналах окна расположены снизу, во всасывающих - сбоку или сверху. Для изготовления каналов используют сухие строганые доски толщиной до 1, асбофанеру или пластмассовые материалы; деревянные или ас-бофанерные каналы покрывают, во избежание появления плесеней, раствором железного купороса или другими антисептиками. [19]
Самым эффективным методом подвода СОЖ является подача ее под давлением через внутренние каналы сверла. Подача жидкости может осуществляться и при вращающемся сверле, и при неподвижном. Спиральные сверла с внутренним охлаждением выпускаются серийно с диаметром 16 мм и выше и поэтому лишь частично нашли применение в приборостроении. Для более мелких диаметров отверстий сверление их производят перовыми сверлами, изготовление каналов в которых связано с меньшими технологическими трудностями. [20]
Направление использования вторичного полиэтилена и выбор номенклатуры изделий определяются в первую очередь потребностями отрасли. Большое значение в настоящий момент имеет полиэтилен в качестве упаковочного материала. Полиэтиленовая пленка даже после трех лет эксплуатации вполне приемлема для последующей переработки и повторного использования. Те же отходы пленочных материалов после очистки в водном растворе поверхностно-активных веществ и после грануляции могут быть использованы в качестве 20 % - ной добавки в исходные смеси при изготовлении различных изделий: труб, тары, строительных и санитарно-технических изделий, втулок, распылительных насадок и др. Представляет интерес также использование вторичного полиэтилена при изготовлении каналов для кабелей связи, что позволит получить экономию в размере более 1 2 тыс. руб. в расчете на 1 т вторичного материала. [21]
Страницы: 1 2