Изготовление - ламель
Cтраница 2
 |
Перфорированная ламельная лента. [16] |
Перфорированная лента не должна иметь разрывов и трещин, так как при наличии этих дефектов ослабляется механическая прочность ленты. Перфорированную ленту, предназначенную для изготовления ламели для положительных пластин, никелируют на специальных автоматах. [17]
Автоматические установки для покрытия металлической ленты сходны по конструкции с автоматами для покрытия проволоки. Курским аккумуляторным заводом для никелирования стальной ленты, применяемой для изготовления ламелей щелочных аккумуляторов, разработан автомат, в состав которого, кроме обычных ванн для обезжиривания, травления, промывки в горячей и холодной воде и никелирования, входят сматывающие, тянущие и наматывающие ленту механизмы, а также так называемая очистительная машина, удаляющая с поверхности ленты продукты травления. Автомат производит непрерывное никелирование одновременно десяти потоков ленты. Плотность тока при никелировании составляет 2 0 - 2 5 а / дм2, напряжение 5 - 6 в. Производительность автомата 490 кг в сутки при скорости движения ленты 1 14 м / мин. [18]
Автоматические установки для покрытия металлической ленты сходны по конструкции с автоматами для покрытия проволоки. Курским заводом Аккумулятор для никелирования стальной ленты, применяемой для изготовления ламелей щелочных аккумуляторов, разработан автомат, в состав которого кроме обычных ванн для обезжиривания, травления, промывки в горячей и холодной воде и никелирования входят сматывающие, тянущие и наматывающие ленту механизмы, а также так называемая очистительная машина, удаляющая с поверхности ленты продукты травления. Автомат производит непрерывное никелирование одновременно десяти потоков ленты. [19]
Проходя ч ерез направляющие ролики, лента перематывается на вторую бобину. При перемотке ленты некачественную ленту вырезают, концы сваривают точечной сваркой. Перемотанную указанным образом ленту применяют для изготовления ламелей на машине роликового брикетирования, для чего надевают рулон ленты на сматывающие бобины, закрепляют бобины крышками. Заправляют ленту на донышко ламели и пропускают ее через профилирующие, направляющие колодки, тянущие, подгибающие ролики и выходную колодку. [20]
Проходя через направляющие ролики, лента перематывается на вторую бобину. При перемотке ленты некачественную ленту вырезают, концы сваривают точечной сваркой. Перемотанную указанным образом ленту применяют для изготовления ламелей на машине роликового брикетирования, для чего надевают рулон ленты на сматывающие бобины, закрепляют бобины крышками. Заправляют ленту на донышко ламели и пропускают ее через профилирующие, направляющие колодки, тянущие, подгибающие ролики и выходную колодку. [21]
Дробление и смешение могут быть совмещены в одном аппарате типа шнекового смесителя. В процессе смешения к активной массе добавляют раствор NaOH плотностью 1 10 г / см3 в количестве до 4 л на 100 кг сухой смеси. Добавка щелочи улучшает брикетируе-мость массы при последующем изготовлении ламелей. [22]
В процессе смешения к активной массе добавляют раствор NaOH плотностью 1 10 г / см3 в количестве от 1 5 до 9 л на 100 кг сухой смеси. Добавка щелочи улучшает бри-кетируемость массы при последующем изготовлении ламелей. [23]
Дробление и смешение могут быть совмещены в одном аппарате типа шнекового смесителя. В процессе смешения к активной массе добавляют раствор NaOH плотностью 1 10 г / см3 в количестве до 4 л на 100 кг сухой смеси. Добавка щелочи улучшает брикетируе-мость массы при последующем изготовлении ламелей. [24]
Для этого плату обрабатывают составом, травящим медь, после чего остается требуемый рисунок из меди, покрытый оловом, с отверстиями, металлизированными насквозь. Здесь очень важно выполнить одну процедуру, называемую переплавкой припоя. Переплавка припоя кроме этого позволяет улучшить способность к пайке законченной панели. Платы, прошедшие переплавку припоя, превосходны и с точки зрения набивки компонентами. На последнем этапе изготовления ламели разъемных печатных контактов покрываются золотом по методу электролитического осаждения. При промышленном изготовлении платы могут затем заполняться компонентами автоматически, причем с помощью пайки волной все соединения паяются за несколько секунд. [25]
Катодная масса готовится электроли-тич. Ток к кадмиевым и железным анодам подводится с таким расчетом, чтобы получить осаждение требующегося состава. Осадок, получается в виде губки, к-рую периодически стряхивают на дно ванны. Зеленый гидрат готовится тем же способом, как у Эдисона. Далее следуют отмывка от солей Na2SO4 и NaCl, прессовка, сушка, размол, смешивание с графитом в количестве 25 % на вес гидрата и увлажнение керосином. Готовая анодная и катодная массы поступают в брикетировочные станки. Изготовление ламелей производится на особых агрегатах, на к-рых совершаются след, операции: профилировка нижней ленты, укладка брикетов в образовавшиеся корытца, закатка верхней и нижней ленты, соединение ламелей в комплекты по числу их в пластине, протяжка комплектов ламелей через вальцы, имеющие рубчатую поверхность, и разрезка комплектов на отрезки требующейся длины. Затем на торцовые стороны комплектов надевают железные желобки, пропускают пластину через закаточный станок, обжимающий желобки на ламелях. Соединение положительных и отрицательных пластин в блоки производится путем автогенной сварки. Для полного формирования требуется 3 заряд-разряда. Эдисона ведется в одном и том же электролите без смены. [26]
Страницы: 1 2