Cтраница 3
К оценке влияния степени выпуклости размагничивающего участка магнитотвердых материалов на магнитную энергию.| Свойства электротехнической нелегированной тонколистовой стали ( ГОСТ 3836 - 83. [31] |
Для изготовления магнитопроводов асинхронных двигателей мощностью до 100 кВт используют электротехническую сталь с содержанием кремния до 0 4 % марок 2011, 2012, 2013 и толщиной ленты 0 5 и 0 65 мм. Магнитная индукция при изменении напряженности поля от 2500 до 30 000 А / м изменяется в пределах 1 48 - 2 05 Тл. Потери на частоте 50 Гц при магнитной индукции 1 Тл для стали 2011 составляют 3 5 Вт / кг, для стали 2012 - 2 9 Вт / кг. С увеличением индукции до 1 5 Тл потери соответственно возрастают до 8 0 и 6 5 Вт / кг. [32]
Для изготовления магнитопроводов электрического тока используют магнитно-мягкие материалы. [33]
Кривые намагничивания и зависимость коэффициента амплитуды & ац. [34] |
Для изготовления магнитопровода нелинейного дросселя ФСН с частотой выходного напряжения 50 гц могут быть использованы - электротехнические стали, применяемые для энергетического оборудования ( ГОСТ 802 - 58 и 9925 - 61): а) горячекатаные - марки Э41 ч - Э43А с толщиной листа 0 35 мм ( преимущественно) и 0 5 мм; б) холоднокатаные, текстурованные - марки Э310 - г - ЭЗЗОА с толщиной листа 0 35 мм. [35]
Для изготовления магнитопроводов электромагнитов постоянного тока применяют электротехнические стали, качественные конструкционные стали с содержанием углерода до 0 2 - 0 25 %, стальное литье, чугуны, специальные железо-никелевые и железо-кобальтовые сплавы. [36]
Для изготовления магнитопроводов электромагнитов постоянного и переменного тока применяются магнитно-мягкие низкоуглеродистые материалы с коэрцитивной силой в пределах 0 08 - 14 А / см. Магнитопроводы электромагнитов постоянного тока изготовляют из прутков, полос или листов определенной толщины. Для реле и контакторов применяют низкокоэрцитивные электротехнические стали, обладающие высоким значением. Электромагниты средних размеров изготовляют из конструкционных сталей различных марок; магнитопровод электромагнитов больших размеров изготовляют из электротехнического чугуна. [37]
Качество изготовления магнитопроводов оказывает огромное влияние на его технико-экономические показатели. Увеличенные зазоры в стыках приводят к возрастанию потерь и тока холостого хода. [38]
Технология изготовления магнитопроводов из ферритов аналогична технологии изготовления деталей из керамики. Формование магнитопроводов осуществляется сухим или сырым прессованием, а также выдавливанием через мундштук. Отпрессованные магнитопроводы спекают в печи с использованием газовой среды в зависимости от состава феррита. Спекание на воздухе с последующим охлаждением в инертной среде проводят для ферритов, содержащих марганец. Спекание В Вакууме проводят для марганцево-цинковых ферритов. [39]
Технология изготовления магнитопроводов из ферритов состоит из следующих основных процессов и операций. [40]
Достигается изготовлением магнитопровода из специальных маГнитйых сплавов с ц, const, например из материалов 40 НК МПЛ, или применением сердечников типа ПЛ, ШЛ из холоднокатаных сталей с немагнитным зазором. [41]
При изготовлении магнитопроводов навивкой из ленты удаление заусенцев и смазки, нанесение электроизоляции и навивка магнитопроводов, как правило производятся в одном агрегате. Далее следует термическая обработка и при изготовлении разрезных сердечников разрезка и шлифовка магнитных стыков. [42]
Форма импульса на выходе импульсного трансформатора. / - передний фронт, 2-срез, 3-хвостовая часть. [43] |
При изготовлении магнитопровода применяют материалы с улучшенными магнитными свойствами при высоких частотах: специальную высоколегированную трансформаторную сталь Э45 - Э48, железоникелевые сплавы типа пермаллой и др. Для уменьшения постоянной времени обмотки трансформатора размещают таким образом, чтобы индуктивности рассеяния у них были минимальными. Для этой цели часто используют тороидальные сердечники, имеющие весьма малое магнитное сопротивление. Как показывает опыт, желательно, чтобы индуктивные сопротивления первичной и вторичной обмоток x - i ttx tt ( 0 05 ч - 0 15) z H. Для снижения емкостных связей приходится осуществлять специальную укладку проводов, обеспечивающую симметричное распределение емкостей, применять систему металлических экранов и пр. [44]
При изготовлении магнитопроводов навивкой из ленты удаление заусенцев и смазки, нанесение электроизоляции и навивка магнитопроводов, как правило, производятся в одном агрегате. Далее следует термическая обработка и при изготовлении разрезных магнитопроводов - разрезка и шлифовка магнитных стыков. [45]