Cтраница 2
Для изготовления манжет, применяемых в соединениях с вращательным движением, используют в основном резину и различные резиноподобные материалы [74], [108], реже применяют кожу. [16]
Для изготовления манжет, работающих в минеральном масле, обычно применяют кожу хромового дубления. Манжеты из кожи дубового дубления для работы в этих условиях менее пригодны, так как масло растворяет жиры, содержащиеся в коже, и делает ее хрупкой, в особенности при повышенных температурах. [17]
Для изготовления манжет пригодны только специальные сорта теплостойких резин, входящие в группу II, по классификации, принятой в резиновой промышленности. Наиболее пригодны резины средней твердости, определяемой твердомером ТМ-2, по ГОСТ 263 - 53, в 50 условных единиц. Могут ( быть применены и более мягкие резины ( 40 единиц), если давление теплоносителя не превышает 6 ати. Более твердые резины ( с твердостью 60 единиц по ТМ-2 и более) применять не рекомендуется. [18]
Для изготовления манжет сальников кожу предварительно обезжиривают промывкой в 10-кратном количестве ( по массе) дихлорэтана или четыреххлористого углерода в течение 24 ч при комнатной температуре, с двукратной сменой растворителя. Затем кожу сушат на воздухе и пропитывают расплавленным парафином ( при 75 С) или церезином ( при 95 С) в течение 3 мин; после пропитки избыток парафина удаляют. Манжеты из обработанной таким способом кожи штампуют при 80 - 85 С, охлаждая их вместе со штампом; при штамповке лицевая сторона кожи должна быть обращена внутрь. Готовая манжета не должна иметь складок и повреждений на рабочей поверхности. [19]
Для изготовления манжет сальников кожу предварительно обезжиривают промывкой в 10-кратном количестве дихлорэтана или четыреххлористого углерода в течение 24 ч при комнатной температуре, с двукратной сменой растворителя. Затем кожу сушат на воздухе и пропитывают расплавленным парафином ( при 75 С) или церезином ( при 95 С) в течение 3 мин, после пропитки избыток парафина удаляют. Манжеты из обработанной таким способом кожи штампуют при 80 - 85 С, охлаждая их вместе со штампом; при штамповке лицевая сторона кожи должна быть обращена внутрь. Готовая манжета не должна иметь складок и повреждений на рабочей поверхности. [20]
Для изготовления манжет заготовки из формовочного миканита вырезают по шаблону и отбирают в необходимом количестве на каждую манжету. Количество заготовок зависит от номинальной толщины манжеты и фактической толщины формовочного миканита. Их суммарная толщина должна равняться 1 15 номинальной толщины манжеты с учетом усадки миканита при изготовлении манжеты. После этого зубцы разогретых заготовок загибают на холодном пуансоне пресс-формы, затем половину заготовок покрывают маловязким лаком ( шеллачным, глифталевым, полиэфирным или кремнийорганическим в зависимости от марки применяемого формовочного миканита) и подсушивают на воздухе. [21]
Для изготовления манжет сальников кожу предварительно обезжиривают промывкой в 10-кратном количестве ( по массе) дихлорэтана или четыреххлористого углерода в течение 24 ч при комнатной температуре, с двукратной сменой растворителя. Затем кожу сушат на воздухе и пропитывают расплавленным парафином ( при 75 С) или церезином ( при 95 СС) в течение 3 мин; после пропитки избыток парафина удаляют. Манжеты из обработанной таким способом кожи штампуют при 80 - 85 С, охлаждая их вместе со штампом; при штамповке лицевая сторона кожи должна быть обращена внутрь. Готовая манжета не должна иметь складок и повреждений на рабочей поверхности. [22]
Для изготовления манжет небольшого диаметра применяется состав из 50 % порошка поливинилхлорида марки ингелит и 50 % дибутилфталата. Смесь порошка и жидкости тщательно перемешивается и выдерживается в сушильном шкафу от 3 до 6 ч при температуре 45 - 60 С. [23]
Для изготовления манжет поршней кислородных компрессоров и прокладок для кислородных вентилей и наполнительных рамп используют листовую фибру. Для манжет применяют так называемую роговую фибру толщиной 2 - 4 мм. Для сальниковых прокладок кислородных вентилей употребляют фибру из 100 % - нон ц ллюлозы толщиной 2 мм, изготовлен-ную на Кинешемской фибровой фабрике. [24]
Процесс изготовления манжет состоит из пропитки кожи жирами и последующего прессования. [25]
Технология изготовления манжеты состоит в следующем. [26]
Процесс изготовления манжет и колец заключается в следующем. Пресс-форму подогревают до 180 - 185; рабочие поверхности ее смазывают техническим вазелином. [27]
Технология изготовления манжет из композиционного слюдопласта в основном аналогична технологии изготовления миканитовых манжет. Однако имеется одно существенное различие: при прессовке заготовка разогревается до размягчения, а пресс-форма до 160 С. Она остается в полуполимеризо-ванном состоянии. Доформовка и полная полимеризация такой манжеты производятся в коллекторе. За счет неполной полимеризации связующих манжета имеет достаточную эластичность, что обеспечивает наиболее полное прилегание опорных граней пластин к нажимным конусам. [28]
Технология изготовления манжет и уплотнительных колец из пластиката примерно следующая. [29]
При изготовлении манжет диаметром до 200 мм заготовка выдерживается в пресс-форме под давлением 7 мин, манжет диаметром до 400 мм - 10 мин и манжет больших размеров - около 15, мин. [30]