Изготовление - обтекатель
Cтраница 1
Изготовление однослойных стеклотекстолитовых обтекателей может осуществляться различными методами: вакуумным, способом пресс-камеры или автоклавным. В серийном производстве обтекателей наиболее широко применяется способ пресс-камеры. Наиболее однородный материал стенки обтекателя получается при формовании в жесткой матрице и пуансоне и при пропитке под давлением. [1]
 |
Обтекатели радиолокационных станций. [2] |
При изготовлении обтекателей или других изделий трехслойной конструкции с внутренним слоем из пенопласта формуются отдельно две стеклотекстолитовые оболочки, которые устанавливаются в форме на определенном расстоянии друг от друга. В соответствующих условиях Происходит вспенивание и отверждение композиции и образуется внутренний слой стенки обтекателя. Подобные обтекатели применяются на судах. Для наземных радиолокационных станций применяются сте1клотекстолит01вые колпаки очень больших размеров. [3]
При изготовлении обтекателей трехслойной сотовой конструкции сначала формуется внешняя стеклотекстолитовая оболочка, на которую затем наносится клей и укладываются согы и слои пропитанной ткани, образующей внутреннюю оболочку обтекателя. Таким образом, процессы приклейки сотов к внеш-ей оболочке и прессование внутренней оболочки с приклейкой ее к сотам обычно осуществляются одновременно. [4]
Разработанная технология изготовления обтекателей слагается из двух основных операций: изготовления стеклотекстолитовых оболочек и заполнения пенопластом пространства между этими оболочками. Для проведения этих операций разработана специальная технологическая оснастка, состоящая из матрицы, пуансона, резиновых чехлов и устройства для изъятия готового изделия из формы. Обогрев пуансона и матрицы может осуществляться контактным способом ( пар, контактные электронагреватели), а также ко нвек-ционным - путем помещения всей формы в воздушный термошкаф. [5]
Технологический процесс изготовления обтекателей слагается из следующих операций: а) подготовки формы; б) изготовления стеклотексто-литовых оболочек; в) заполнения изделия пенопластом; г) механической обработки и окраски изделия. [6]
Конструктивная схема технологической оснастки для изготовления трехслойных обтекателей представлена на фиг. Форма обогревается с помощью пара, который подается в полость пуансона и в кожух матрицы. После окончания термообработки в эта же пространство пускается вода для охлаждения. Такой способ обогрева и охлаждения удобен тем, что позволяет достаточно быстро нагревать форму до требуемой температуры и охлаждать ее. Сложной операцией при изготовлении подобных обтекателей является извлечение изделия из формы. При этой операции изделие должно быть одновременно оторвано от всей поверхности пуансона, а затем от всей поверхности матрицы, или наоборот. Несмотря на наличие специальных смазок, которыми предварительно до изготовления стеклотекстолитовых оболочек смазываются рабочие поверхности пуансона и матрицы, необходимо большое общее усилие для отрыва изделия от пуансона и матрицы. [7]
Стеклотекстолит применяют в авиационной промышленности для изготовления радиолокационных обтекателей, лопастей вертолетов, секций крыльев и хвостового оперения, внутренних перегородок, фюзеляжей, маломестных самолетов и спортивных планеров, а также топливных баков, воздуховодов, брони для защиты наиболее уязвимых частей вертолетов и самолетов. [8]
Судя по сообщениям зарубежной печати, для изготовления обтекателей зачастую применяют корундовую керамику и некоторые виды стеклопластиков. [9]
Стеклопластики применяют в конструкциях сверхзвуковых транспортных самолетов для изготовления обтекателей антенн, конструкций фюзеляжа и носового обтекателя. [10]
Стеклотекстолит применяют в основном для радиотехнических целей - изготовления обтекателей радиолокационных установок, радиоантенн и пр. При увлажнении он поглощает влагу, набухает и изменяет свои диэлектрические свойства. [11]
Керамические изделия при повышенных температурах отличаются такими физико-механическими и химическими свойствами, которые позволяют использовать их для изготовления обтекателей антенны радиолокатора. Однако под влиянием быстрой смены температур нарушается структура этих изделий. [12]
 |
Влияние добавок 3 / о волокна на прочность слоистых материалов. [13] |
Полученные результаты позволяют предположить, что керамические изделия, армированные плавлеными кремнеземными волокнами, являются многообещающим материалом для изготовления жаропрочных обтекателей антенн. [14]
Полиэфирные смолы, вспененные с помощью минеральных газообразователей ( углекислый аммоний) 31, применялись в Англии для изготовления обтекателей радиолокационных установок. [15]
Страницы: 1 2 3