Cтраница 2
Кроме того, при течении пластическим деформациям всегда сопутствуют высоко-уластические, развивающиеся релаксацией но. Поэтому для литья надо использона-п, довольно высокие давления, а наличие текстильной подкладки дополнительно осложняет процесс течения. По этим причинам изготовление высокой резиновой обуви методом литья под давлением не получило пшрокого распространения, и метод используют главным образом для прилива подошвы и выпуска бесподкладочной обуви. [16]
Из прогрессивных методов производства следуег указать на первые опыты внедрения на заводе так называемых электропрессов для формовых резиновых сапог, где одновременно с формованием происходит и вулканизация изделий. Каждый электропресс требует до 7 кет мощности. Поскольку на этой операции электроэнергия используется как источник тепла, и тепло-вые процессы могут иметь более тонкую регулировку, качество изделий, изготовленных в электропрессах, повышается. По проекту реконструкции завода намечается внедрить до 200 электропрессов для изготовления резиновой обуви, что существенно изменит характер производства ряда изделий и, конечно, повысит удельные расходы электроэнергии на изготовление резиновой обуви. [17]
Из прогрессивных методов производства следуег указать на первые опыты внедрения на заводе так называемых электропрессов для формовых резиновых сапог, где одновременно с формованием происходит и вулканизация изделий. Каждый электропресс требует до 7 кет мощности. Поскольку на этой операции электроэнергия используется как источник тепла, и тепло-вые процессы могут иметь более тонкую регулировку, качество изделий, изготовленных в электропрессах, повышается. По проекту реконструкции завода намечается внедрить до 200 электропрессов для изготовления резиновой обуви, что существенно изменит характер производства ряда изделий и, конечно, повысит удельные расходы электроэнергии на изготовление резиновой обуви. [18]
Зависимость художника-конструктора от заказов, естественно, предопределяет некоторую его пассивность. Но художник-конструктор при выборе объектов для своей работы не может быть безразличен. И для этого ему необходимы широкие инженерно-технические знания и относительно устойчивая специализация. Раньше слесари-лекальщики, работая простейшими, в большинстве случаев ручными инструментами, затрачивали на изготовление штампа или пресс-формы 2 - 3 недели. И неудивительно, например, что комплект пресс-форм для изготовления резиновой обуви стоил столько же, сколько легковой автомобиль серийного производства. Даже применяя новейшие копи-ровально-фрезерные автоматы, на изготовление пресс-форм, приходилось затрачивать десятки часов. С помощью электроимпульсных станков, разработанных ЭНИМСом, сложные пресс-формы изготовляются за несколько минут, а стоимость обработки составляет всего 20 - 25 копеек. [19]