Изготовление - рабочий орган
Cтраница 2
СКТБН проводит исследования по изучению возможности применения полимерных материалов для изготовления рабочих органов и других деталей насосов. [16]
Знакомство с характеристиками пластмасс показывает, что они могут быть с успехом использованы для изготовления рабочих органов и других деталей погружных насосов. [17]
 |
Технические характеристики насосов высокого давления. [18] |
Как указывалось раньше, для винтовых насосов с циклоидальным зацеплением, которые теоретически герметически отделяют камеру нагнетания от камеры всасывания, точность изготовления рабочих органов - винтов и рубашек - имеет значительное влияние на величину потери производительности AQ. Для винтовых же насосов других типов, у которых зазоры в рабочих органах органически связаны с их конструкцией, точность изготовления рабочих органов для реальной производительности насоса QH имеет второстепенное значение. [19]
В ступенях низкого и среднего критерия подобия ( П1 5) целесообразно использовать цилиндрические лопатки ( ЦЛ), образующая которых параллельна оси вращения. Наиболее трудоемкие процессы изготовления рабочего органа с цилиндрической лопаткой литьем из чугуна по песчаным стержням поддаются автоматизации, что существенно при массовом производстве. [20]
Различные пластмассы для выявления возможности применения в погружных насосах были подвергнуты испытаниям на износостойкость, набухание и возникновение других деформаций в водо-нефтя-ных жидкостях, аналогичных бакинским. Проверены также возможности сохранения параметров насосов при изготовлении рабочих органов из пластмасс, эксплуатационные качества и экономическая эффективность таких насосов. [21]
 |
Оптимальное число лопастей рабочего колеса и рекомендуемые выходные углы лопасти. [22] |
Профили лопаток рабочих колес и направляющих аппаратов вблизи входа и выхода утоняют. Толщину лопаток определяют в соответствии с технологическими особенностями изготовления рабочих органов. При традиционной технологии литья из чугуна рекомендуют выбирать минимальную концевую толщину, равную 1 4 - 1 6 мм; для насосов малых габаритов выбирают меньшие значения. [23]
При подконтрольной эксплуатации велось наблюдение за измене-ниам параметров насосов и износом рабочих органов: проведено шесть параметрических испытаний насосов з соответствии с ГОСТ 6134 - 71, которые дали возможность построить зависимости изменения напора Н, мощности Л и КПД от наработки для каждого насоса в расчетном реетме. Эти зависимости носят линейный характер, ко углы наклона прямых разные и зависят от коррозионно-эро-зиокной стойкости материалов, применяемкх для изготовления рабочих органов. В качестве критерия отказа был выбран один параметр-напор, так как в условиях эксплуатации работоспособность насосов контролируется по этому параметру. Это значение было взято в качество эксплуатационного допуска, правильное нагпачение которого подтвердилось предельно допустимым состоянием и других параметров: мощности, КПД, зазора в щелевом уплотнении рабочего колеса. [24]
Как указывалось раньше, для винтовых насосов с циклоидальным зацеплением, которые теоретически герметически отделяют камеру нагнетания от камеры всасывания, точность изготовления рабочих органов - винтов и рубашек - имеет значительное влияние на величину потери производительности AQ. Для винтовых же насосов других типов, у которых зазоры в рабочих органах органически связаны с их конструкцией, точность изготовления рабочих органов для реальной производительности насоса QH имеет второстепенное значение. [25]
Значительное место среди механических потерь в насосе занимают потери, обусловленные механическим контактом между ступицами рабочих колес и втулками направляющих аппаратов. Эти дополнительные потери вызваны искривлением вала под действием центробежных сил, пакета ступеней в корпусе насоса под действием усилия затяжки, технологическими отклонениями при изготовлении рабочих органов, вала и корпуса насоса. [26]
В ступках материал измельчается путем удара и истирания. Ступки бывают ручные и механические. Материалом для изготовления рабочих органов ступок ( пестик и корпус) служит металл, фарфор, агат. [27]
Между винтом и обоймой по линиям их теоретического контакта в действительности существует зазор, позволяющий смежным полостям сообщаться между собой. Для уменьшения этого эффекта длину винта и обоймы при высоких перепадах давления жидкости увеличивают до нескольких шагов обоймы, так что перепад давления на один шаг составляет в среднем, в зависимости от материала, от 0 2 до 0 7 МПа. С увеличением длины насоса усложняется изготовление рабочих органов с точностью, обеспечивающей равномерное нарастание давления жидкости вдоль винта. Если перепад давления на отдельном участке обоймы чрезмерно возрастает, то это приводит к интенсивному местному износу винта. [28]
В химическом машиностроении находят применение оловянис-тые и алюминиево-железомарганцевые бронзы, обладающие высокими механическими и литейными свойствами. Эти бронзы пригодны для изготовления ответственных и сильно нагруженных деталей, работающих в условиях интенсивной эрозии. Бронзы с при-садкой кремния и бериллия обладают упругими свойствами и применяются для изготовления рабочих органов пружинных манометров и других деталей, работающих в коррозионных средах и подверженных большим переменным и динамическим нагрузкам. [29]
В технологической лаборатории ВИГМа были изготовлены прессованием винт и втулка с треугольной нарезкой из резины. Их фотографический снимок приводится на фиг. Испытания этих рабочих органов проводятся и эксперименты показали, что резина с успехом может быть использована для изготовления рабочих органов лабиринтных насосов. [30]
Страницы: 1 2 3