Изготовление - литейная оснастка
Cтраница 1
Изготовление литейной оснастки в холодных ящиках имеет ряд преимуществ, позволяющих получать стержни высокого качества при большой скорости отверждения. Эти стержни можно применять как при массовом производстве, так и при производстве литьевых изделий небольшими партиями. Опытные образцы оснастки можно изготовить из дешевых материалов, например из древесины. [1]
 |
Схема планировки рабочего места у четырехстороннего строгального станка. [2] |
Модельные цехи предназначены для изготовления и ремонта деревянных моделей для отливки фасонных деталей, металлических моделей, опок и для изготовления литейной оснастки ( шаблонов и пр. [3]
Деревомодельный цех предназначен для изготовления и ремонта деревянных моделей для отливки фасонных деталей ( производственных и ремонтных), металлических моделей, изготовления литейной оснастки. [4]
В этой связи, теория литья, кроме теории формирования отливок, имеет еще самостоятельные разделы: плавка металлов и сплавов, литейная гидравлика, учение о формовочных материалах, проектирование и изготовление литейной формы, проектирование и изготовление литейной оснастки, проектирование литейных машин, автоматов и автоматических линий. [5]
К наиболее распространенным термореактивным смолам, применяемым в настоящее время, относят фурановые, содержащие в своем составе фуриловый спирт ( включая смеси фуриловый спирт - карбамидоформальдегидная смола и фуриловый спирт - феноль-ная смола - карбамидоформальдегидная смола), фенольные смолы ( включая смеси фенольная смола - карбамидоформальдегидная смола и фенольная смола - фуриловый спирт - карбамидоформальдегидная смола) и полиуретаны, применяемые в больших количествах. Синтетические полимерные материалы применяют в наиболее ответственных процессах изготовления литейной оснастки: без нагревания, для получения формовочных скорлуп, для формования в горячих и холодных ящиках. [6]
В зависимости от величины и массы изделия продолжительность термообработки 24 - 68 час Отверждение и охлаждение надо вести постепенно, что улучшает качество изделий. Отвержденная смола 30 имеет предел прочности при сжатии 1100 - 1200 кг / смг, предел прочности прн статич. Смола 30 рекомендуется дляпро-из-ва штампов для холодной штамповки металла и изготовления литейной оснастки. Для изготовления таких моделей, а также тонкостенных и сложных по конфигурации отливок применяют стержни, металлические, цельнолитые или тонкопроволочные каркасы. Для предохранения от действия к-ты, имеющейся в смоле, поверхность металла предварительно покрывают тонким слоем эпоксидной смолы. [7]
В зависимости от величины и массы изделия продолжительность термообработки 24 - 68 час. Отверждение и охлаждение надо вести постепенно, что улучшает качество изделий. Отвержденная смола 30 имеет предел прочности при сжатии 1100 - 1200 кг / см, предел прочности при статич. Смола 30 рекомендуется дляпро-из-ва штампов для холодной штамповки металла и изготовления литейной оснастки. Для изготовления таких моделей, а также тонкостенных и сложных по конфигурации отливок применяют стержни, металлические, цельнолитые или тонконроволочные каркасы. Для предохранения от действия к-ты, имеющейся в смоле, поверхность металла предварительно покрывают тонким слоем эпоксидной смолы. [8]
В зависимости от величины и массы изделия продолжительность термообработки 24 - 68 час. Отверждение и охлаждение надо вести постепенно, что улучшает качество изделий. Отвержденная смола 30 имеет предел прочности при сжатии 1100 - 1200 кг / смг, предел прочности при статич. Смола 30 рекомендуется дляпро-из-ва штампов для холодной штамповки металла и изготовления литейной оснастки. Для изготовления таких моделей, а также тонкостенных и сложных по конфигурации отливок применяют стержни, металлические, цельнолитые или тоикопроволочные каркасы. Для предохранения от действия к-ты, имеющейся в смоле, поверхность металла предварительно покрывают тонким слоем эпоксидной смолы. [9]
В зависимости от величины и массы изделия продолжительность термообработки 24 - 68 час. Отверждение и охлаждение надо вести постепенно, что улучшает качество изделий. Отвержденная смола 30 имеет предел прочности при сжатии 1100 - 1200 кг / слг2, предел прочности при статич. Смола 30 рекомендуется для про-из-ва штампов для холодной штамповки металла и изготовления литейной оснастки. Для изготовления таких моделей, а также тонкостенных и сложных по конфигурации отливок применяют стержни, металлические, цельнолитые или тонкопроволочные каркасы. Для предохранения от действия к-ты, имеющейся в смоле, поверхность металла предварительно покрывают тонким слоем эпоксидной смолы. Отлитые модели не нуждаются в обработке. Износостойкость моделей из смолы 30 практически приближается к износостойкости моделей из алюминия. [10]
В качестве наполнителей для порошковых пластмасс используют древесную муку, графит, кварц, слюду. Однородное распределение порошка в связующей массе обеспечивает высокую степень изотропности структуры и механических свойств пластмасс. Пластмассы с минеральными наполнителями обладают химической стойкостью и повышенными электроизоляционными свойствами. Материалы на эпоксидной основе используются для залечивания отливок и восстановления изношенных деталей при изготовлении инструментальной и литейной оснастки. [11]
Страницы: 1