Изготовление - глубокое отверстие
Cтраница 1
Изготовление глубоких отверстий связано с большими трудностями. При глубоком сверлении затруднен отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости. Кроме того, для получения точных отверстий необходимо правильное направление сверла и хорошее уравновешивание сил резания. [1]
Для изготовления глубоких отверстий диаметром до 30 мм успешно применяются винтовые или прямые сверла, снабженные специальными каналами для подвода жидкости ( фиг. Жидкость подводится под большим давлением ( до 20 - 30 am) и служит как для охлаждения сверла, так и для отвода стружки. Давление подводимой жидкости должно быть тем больше, чем меньше диаметр отверстия и больше его глубина. [2]
Для изготовления глубокого отверстия диаметром более 30 мм ( например, в шпинделе токарного станка) применяется специальное сверло, состоящее из штанги, длиной в зависимости от глубины отверстия детали, с двумя продольными канавками для отвода стружки и двумя впаянными трубками, подводящими охлаждающую жидкость. На конце штанги закрепляется специальная режущая пластина из быстрорежущей стали или твердого сплава, имеющая на режущей кромке канавки для разламывания и размельчения стружки. Эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. [3]
Для изготовления глубоких отверстий диаметром 30 мм можно применять спиральные сверла, имеющие внутренний подвод охлаждающей жидкости ( рис. 92, в); однако работать таким спиральным сверлом трудно, так как его приходится часто выводить из отверстия для удаления стружки. Вместо спиральных сверл лучше применять ружейные сверла, которые не имеют центральной перемычки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на V4 - V3 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. [4]
Для изготовления глубокого отверстия диаметром более 30 мм ( например, в шпинделе токарного станка) применяют специальное сверло, состоящее из штанги, длиной в зависимости от глубины отверстия, с двумя продольными канавками для отвода стружки и двумя впаянными трубками, подводящими охлаждающую жидкость. На конце штанги закреплена специальная режущая пластина из быстрорежущей стали или твердого сплава, имеющая на режущей кромке канавки для разламывания и размельчения стружки. Эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. [5]
 |
Сверление отверстий под резьбу. [6] |
Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров - до 30 мм - применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения; однако обрабатывать таким спиральным свер - лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла ( рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1 / 4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовь. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [7]
При изготовлении глубоких отверстий необходимо соблюсти прямолинейность оси отверстия, совпадение ее с осью детали для того, чтобы не выйти из пределов заданных погрешностей в конусности и овальности. [8]
Таким образом, уменьшение интегральной величины эрозии, например при изготовлении глубоких отверстий, не может рассматриваться как нарушение принципа аддитивности. [9]
Рассмотренные выше спиральные сверла применяют для сверления неглубоких отверстий. Изготовление глубоких отверстий связано с большими трудностями. При глубоком сверлении затрудняется подвод охлаждающей жидкости и отвод стружки. Кроме того, для получения точных отверстий необходимо правильное направление сверла. [10]
Если длина отверстия / мм больше диаметра отверстия D мм в 5 раз, то отверстие называется глубоким. Для изготовления глубоких отверстий только частично используют спиральные сверла. [11]
 |
Сверление глубоких отверстий. [12] |
Если длина отверстия / мм больше диаметра отверстия D мм в 5 раз, то отверстие называется глубоким. Для изготовления глубоких отверстий только частично используют спиральные сверла. [13]
 |
Общий вид сверла для арамидных ПКМ. [14] |
При сверлении методом долбления ( периодический ввод и вывод сверла) используют жесткий инструмент, помещаемый во втулку приспособления. Метод предназначен для изготовления глубоких отверстий без применения охладителя. Во время паузы после вывода сверла из просверленного на заданную глубину отверстия производят его очистку и охлаждение на воздухе. Затем оно повторно вводится в отверстие, чтобы углубить последнее, и цикл вывод-пауза-ввод повторяют, пока не достигнут желаемой глубины. [15]
Страницы: 1 2