Cтраница 1
Схема изготовления крутозагнутых отводов протяжкой. [1] |
Изготовление складчатых отводов из труб диаметром менее 6 не допускается. [2]
Изготовление складчатых отводов допускается из труб диаметром не менее 100 мм. [3]
Изготовление складчатых отводов допускается в исключительных случаях из труб диаметром не менее 100 мм. [4]
Для изготовления складчатых отводов изгибание труб диаметром более 100 мм выполняют на специальном стенде. Оно менее трудоемко, чем изгибание с набивкой песком. Перед нагревом на затылочной части трубы, подлежащей изгибанию, проводят мелом две параллельные оси трубы линии, ограничивающие зону /, не подлежащую нагреву. Трубу заглушают с двух сторон деревянными пробками ( не очень плотно), укладывают на стенд и нагревают, первый сектор до светло-красного цвета. Изгибая трубу с помощью лебедки на угол, равный заданному углу изгиба, деленному на число складок ( см. табл. 160), заливают полученную складку водой и повторяют процесс до образования необходимого угла. [5]
Складчатое изгибание труб. [6] |
Способ изготовления складчатых отводов ( полуотводов) из труб ( диаметром не менее 100 мм) в горячем состоянии менее трудоемкий. [7]
Складчатый отвод и разметка трубы для гнутья с гофрами. Уча. [8] |
При изготовлении складчатых отводов наименьший радиус кривизны допускается размером в 2 5 раза больше диаметра трубы. [9]
Разметка складчатых отводов перед гнутьем. [10] |
Отводы со складками изготавливаются преимущественно из бесшовных труб. При изготовлении складчатых отводов из сварных труб сварной шов должен находиться с внешней стороны отвода. [11]
В судовых паропроводах было обнаружено, что знакопеременная нагрузка на компенсаторы при большом количестве циклов влечет за собой уско ренную коррозию металла в вершинах волн ( складок) на отводах, что в конечном итоге приводит к образованию в них усталостных трещин. Поэтому изготовление и применение компенсаторов со складчатыми и во-лнистыми отводами не может быть рекомендовано. Объясняется это тем, что складки на стенках отводов при толщине стенок труб, превышающей 0 02 - 0 25 DH приводят к увеличению момента инерции поперечного сечения. Таким образом, складки на отводах достигают своей цели ( увеличения гибкости компенсаторов) только при изготовлении складчатых отводов из тонкостенных труб из легированной стали, обладающей повышенными механическими качествами. [12]
Правильное сочетание геометрических фигур при конструировании тройников и крестовин позволяет использовать современную технологию, обеспечивать максимальное использование механизмов и станков. Наиболее прогрессивным способом изготовления фасонных частей является метод штампования. При этом представляется возможным избежать обычного соединения отдельных элементов и прибегнуть к растяжке листового металла, получая при этом необходимую форму фасонной части. К индустриальным конструкциям отводов надлежит отнести складчатые отводы, изготавливаемые из цилиндрической заготовки. Размеры заготовки могут быть различны, и поэтому использование этого метода может быть очень широко распространено. Достаточно сказать, что метод изготовления складчатых отводов при существующей оснастке является наиболее экономически целесообразным. [13]