Изготовление - пароперегреватель
Cтраница 1
Изготовление пароперегревателей ВПГ только из перлитных сталей приводит к увеличению гидравлического сопротивления пароперегревателя высокого давления в 1 5 - 2 раза, а пароперегревателя низкого давления - в 3 раза. Суммарное аэродинамическое сопротивление пароперегревателей увеличивается в 1 2 - 1 5 раза. [1]
Для изготовления пароперегревателей чаще всего применяются трубы наружным диаметром 38 мм для давлений до 40 ата и 32 мм для более высоких давлений. [2]
При изготовлении пароперегревателей промперегрева из тонкостенных труб, требующих гибки с дорном во избежание чрезмерной овализации, трубы сначала гнут, а затем сваривают контактной сваркой с подачей внутрь трубы защитного газа, состоящего из смеси азота и водорода. [3]
С вопросом об изготовлении пароперегревателей котлов высокого и еверхкритического давлений пара полностью из перлитных сталей или с частичным применением аустенитных связана схема включения выходной ступени перегревателя в паровой поток и в ту или иную температурную область газового тракта. [4]
Аустенитные стали, используемые для изготовления пароперегревателей и паропроводов, должны содержать 17 % Сг для обеспечения удовлетворительной коррозионной стойкости. Однако хром является сильным стабилизатором феррита, поэтому, чтобы избежать появления двухфазной структуры, в сталь добавляют 12 % № или эквивалентное ему количество марганца. Сопро-ггивление ползучести чисто аустенитной матрицы стали, например стали AISI 304L, относительно низкое, поэтому она должна быть упрочнена добавками элементов, входящими в состав либо твердого раствора, либо выделений. Простейшими добавками, находящимися в растворе, являются углерод и азот. Однако увеличение содержания углерода 0 03 % приводит к тому, что при нагреве в интервале температур 600 - 800 С по границам зерен выпадают карбиды типа М23Сб, которые снижают пластичность и приводят к нарушению целостности сварных соединений. [5]
 |
Структура малоуглеродистой стали. [6] |
Стали, которые применяются для изготовления пароперегревателей, содержат не более 0 1 - 0 25 % углерода. Между зернами феррита, представляющими собой а - железо с ничтожным количеством растворенного углерода, располагается пластинчатый перлит, состоящий из чередующихся тонких пластинок феррита и карбида железа ( Fe3C), называемого цементитом. Такая сталь относится к классу перлитных. [7]
Аустенитные стали Х18Н12Т и Х14Н14В2М применяют для изготовления пароперегревателей и паропроводов. [8]
Аустенитные стали Х18Н10Т, Х18Н12Т и Х14Н14В2М применяют для изготовления пароперегревателей и паропроводов. Основной недостаток сталей аустенитного класса - трещинооб -, разование в зоне термического влияния сварных швов паропроводов. Несмотря на то что проведены многочисленные исследования по выяснению причин и устранению трещинообразования, в этом деле пока успеха достигнуть не удалось. [9]
Чтобы повысить предел ползучести и снизить ее скорость, для изготовления пароперегревателей и трубопроводов в установках высокого давления используют легированные трубы. Добавка в сталь молибдена, вольфрама, ванадия и отчасти хрома значительно повышает сопротивление стали ползучести. [10]
С при длительном режиме и 500 С при кратковременном, для изготовления пароперегревателя могут быть использованы трубы из простой углеродистой стали. При температуре стенок до 560 С трубы должны быть изготовлены из молибденовой ( 0 5 / 0 Мо) или хро-момолибденовой стали. При более высоких температурах стенки трубы пароперегревателя должны изготовляться из аустенитных сталей. [11]
Некоторые аустенитные жаропрочные стали, например 1X14Н16Б и 1Х14Н18В2Б, предназначенные для изготовления пароперегревателей и трубопроводов силовых установок, работающих при температуре 600 - 700 С, применяют в закаленном состоянии. Закалку производят при температуре 1100 - 1160 С в воде или на воздухе. После закалки стали обладают умеренной прочностью и высокой пластичностью. [12]
Аустенитные жаропрочные стали со структурой твердых растворов, например 09Х14Н16Б и 09Х14Н18В2БР, предназначенные для изготовления пароперегревателей и трубопроводов силовых установок, работающих при 600 - 700 С, применяют в закаленном состоянии. Закалку производят при 1100 - 1160 С в воде или на воздухе. После закалки стали приобретают умеренную прочность и высокую пластичность. [13]
Аустенитные жаропрочные стали со структурой твердых растворов, например 09Х14Н16Б, 09Х14Н18В2БР и 09Х14Н19В2БР, предназначенные для изготовления пароперегревателей и трубопроводов силовых установок высокого давления, работающих при 600 - 70СГС, применяют в закаленном состоянии. Закалку производят при 1100 - 1160СС в воде или на воздухе. После закалки стали приобретают умеренную прочность и высокую пластичность. [14]
 |
Влияние наклепа на длительную прочность хромоникелевых сталей ЭИ694 при 610 С и ЭИ695 при 660 С. [15] |
Страницы: 1 2