Изготовление - пластмасса
Cтраница 2
Источниками сырьй для изготовления пластмасс служат природный газ, продукты нефти, уголь, древесина. Эти источники доступны и дешевы. Основой, определяющей свойства пластмасс, являются полимеры, которые делятся на две группы: термопластичные и термореактивные. Первые из них при нагревании размягчаются, а при охлаждении твердеют, при повторных нагревах эти полимеры ( смолы) сохраняют способность размягчаться и отверждаться. В группу термопластичных пластмасс входят: полиэтилен ( высокого давления - ПЭВД, низкого давления - ПЭНД), полистрол, фторопласты, органические стекла. Термореактивные полимеры, именуемые поликонденсационными смолами, при нагревании ( до 150 - 180 С) в результате химической реакции переходят в твердое, необратимое состояние. При этом из нитевидных молекул полимеров образуются пространственные жесткие конструкции. Термореактивными являются следующие полимеры: фенолоформальдегидные ( например, бакелитовая смола, фенопласт), полиэфирные, эпоксидные и кремний-органические. [16]
Источниками сырья для изготовления пластмасс служат: природный газ, нефть, уголь, воздух. Эти источники доступны, дешевы и практически неисчерпаемы. [17]
Существуют различные способы изготовления пластмасс, которые заключаются в том, что в начале процесса получают смолы, к которым затем добавляют пластификаторы и наполнители. Смесь нагревается до определенных температур под высоким давлением, в результате чего получается пластмасса. [18]
Наибольшее распространение при изготовлении теплостойких пластмасс получили связующие на основе фенолоформальдегидных смол новолачного или резольного типа. Эти смолы выгодно отличаются от других смол низкой стоимостью, сравнительно высокими прочностными свойствами и хорошей теплостойкостью. [19]
Синтетические смолы применяют для изготовления пластмасс, лаков, клеев, пленок, синтетических волокон ( см. стр. [20]
Крезолы применяются также для изготовления пластмасс и красителей. [21]
Синтетические смолы применяют для изготовления пластмасс, лако-нрассчных материалов, клеев, пленок, синтетических волокон ( см. стр. [22]
Ацетилцеллюлоза пригодна также для изготовления формированных пластмасс или пленок. Они могут быть изготовлены в виде листов толщиною до 0 0025 см путем растворения в соответствующем растворителе, например в ацетоне, с пластификатором, после чего полученный раствор сливается по тонко отполированной поверхности вращающегося барабана. Растворитель испаряется, и получается сплошная пленка, которая менее чувствительна к влаге, чем соответствующая вискозная пленка. Ацетилцеллюлоза является также термопластиком при средних температурах, 155 5 - 188 8 С, и может быть, после смешения с соответствующими пластификаторами ( см. стр. [23]
 |
Применимость неорганических пигмспто для полимерных материалов. [24] |
Белые пигменты применяют при изготовлении пластмасс н резин белого цвета или светлых ( пастельных) топов, а также для получения непрозрачных окрашенных материалов. [25]
 |
Применимость неорганических пигментов для полимерных материалов. [26] |
Белые пигменты применяют при изготовлении пластмасс и резин белого цвета или светлых ( пастельных) тонов, а также для получения непрозрачных окрашенных материалов. [27]
Пресс-порошки - исходные материалы для изготовления пластмасс, состоящие из связующего вещества, наполнителя, красителя, пластификатора и других добавок. Связующим веществом обычно являются фенолформальдегидные или другие искусственные смолы. В зависимости от соотношения их составных частей пластмасса может быть термореактивной или термопластичной. Термопластичные материалы в отличие от термореактивных способны после полимеризации к повторному размягчению. Для улучшения технологических свойств порошков применяют пластификатор. Детали из пресс-порошков получают горячим прессованием или литьем под давлением. Изделия, полученные из пресс-порошков с волокнистым наполнителем, обладают повышенной механической прочностью, но мало эластичны. [28]
Искусственные смолы, применяемые для изготовления пластмасс, и синтетические каучуки, служащие сырьем в производстве резины, по своему происхождению весьма разнообразны. [29]
Анилиновые смолы применяют также для изготовления бумажно-слоистых пластмасс. Последние получают рольно-суспензионным методом ( стр. Полученные таким образом бумажно-целлюлозные листы с содержанием 45 - 55 % смолы прессуют при 160 - 170 и при удельном давлении 100 - 150 кг / смг. [30]
Страницы: 1 2 3 4