Изготовление - пресс
Cтраница 1
Изготовление прессов с групповым приводом для отечественной промышленности особенно важно, учитывая, что в СССР в основном создаются крупные заводы по переработке пластмасс, оборудованные большим количеством прессов в едином комплексе. [1]
При изготовлении пресса, пожалуй, впервые в столь крупных масштабах была использована ставшая впоследствии знаменитой электрошлаковая сварка. [2]
Ответственным моментом изготовления пресса является его приемка и испытания. [3]
 |
Прокладная решетка к американскому прессу. [4] |
Лесной материал, употребляемый для изготовления пресса и его частей, должен быть чистым, несуковатым и хорошо - не менее двух раз, предпочтительно до его сборки, пропитанным сырым льняным маслом. Такое пропитывание удлиняет срок службы пресса и предохраняет его части от набухания вследствии впитывания влаги. [5]
Сварные станины широко применяются при изготовлении прессов, станков, двигателей. [6]
Показательны и такие цифры: на изготовление трубного пресса усилием в 15 тысяч тонн затратили почти б тысяч станко-часов, а на пресс усилием в 16 тысяч тонн ( который сейчас делают на Коломенском заводе тяжелых станков) уйдет вдвое меньше станочного времени. [7]
 |
Центральное сечение нижнего основания по месту разрушения. [8] |
Остаточные литейные напряжения, возникшие в металле при изготовлении пресса. [9]
Практика показывает, что 1 м3 железобетона может сэкономить при изготовлении крупногабаритных прессов и станков 1 - 2 5 т металла. Особенно эффективным оказывается прим пение предварительно напряженного железобетона, позволяющего не только получить значительную экономию металла, снизить трудовые затраты на производство, себестоимость изделий и сократить производственный цикл их изготовления, но и освободить заводы от необходимости изготовлять тяжеловесные литые и сварные детали. Вместе с тем применение такого железобетона дает возможность производить оборудование таких габаритов и мощностей, какие при исполнении его в металле вообще были бы технически недостижимы. [10]
Практика показывает, что 1 м3 железобетона может сэкономить при изготовлении крупногабаритных прессов и станков 1 - 2 5 т металла. Особенно эффективным оказывается прим пение предварительно напряженного железобетона, позволяющего не только получить значительную экономию металла, снизить трудовые затраты на производство, себестоимость изделий п сократить производственный цикл их изготовления, но и освободить заводы от необходимости изготовлять тяжеловесные литые и сварные детали. Вместе с тем применение такого железобетона дает возможность производить оборудование таких габаритов и мощностей, какие при исполнении его в металле вообще были бы технически недостижимы. [11]
Например, американская фирма А. О. Смит уже широко использует тонкостенные обечайки при изготовлении мощных горизонтальных прутково-трубных прессов. Не располагая тяжелым прессовым оборудованием ( имеется только пресс усилием около 1000 г), фирма строит баллоны и цилиндры на очень большие емкости и давления. При использовании для скрепления цилиндра тонкой высокопрочной ленты, навиваемой с натяжением перед прессостроением открываются совершенно новые и весьма перспективные возможности создания цилиндров на большие усилия на очень простом оборудовании. Высокие механические свойства ленты ( предел прочности выше 200 кг / мм2) позволяют существенно сократить размеры и вес цилиндров. [12]
По требованию заказчика на заводе-изготовителе могут быть выполнены дополнительные посты управления при изготовлении пресса. [13]
 |
Мерсеризационная ванна-пресс. [14] |
Недостатком мерсеризации в ваннах-прессах является также прерывность процесса, большой расход металла на изготовление прессов, значительные размеры производственных площадей, а также сравнительно большие затраты труда. [15]
Страницы: 1 2 3