Изготовление - прессматериал
Cтраница 1
Споаобы изготовления прессматериалов с применением водных растворов смол в производственной практике называют эмульсионными. Часто в качестве эмульсии применяют жидкие фенолальдегидные смолы, представляющие собой раствор смолы в растворе непрореагировавшего фенола. [1]
Какие виды наполнителей применяются при изготовлении прессматериалов. [2]
Кроме смолы и наполнителя, при изготовлении прессматериалов применяют пластификаторы, красители и другие добавки. [3]
Поэтому рабочие, занятые в производстве стеклопластиков: формовщики, аппаратчики полимеризации, изготовления прессматериалов, резчики стеклоткани и другие также пользуются правом на льготную пенсию по указанному разделу списка. [4]
Первое направление осуществимо на заводах, имеющих как производство изделий, так и изготовление прессматериалов. Для заводов, не имеющих производства прессматериалов, это направление не приемлемо. Они могут использовать свои отходы для изготовления высоконаполненных пресспорошков. [5]
Феноло-лигниновая смола в расплавленном состоянии отличается несколько меньшей пропитывающей способностью для волокнистых наполнителей, чем феноло-формальдегидная. Это следует иметь в виду при изготовлении прессматериалов по сухому способу. [6]
 |
Зависимость tg 6 резольных смол от времени отверждения при 105 С. [7] |
Резолы применяются для производства слоистых пластиков и композиционных прессматериалов. Новолачные олигомеры с добавкой уротропина применяются для изготовления прессматериалов с большой скоростью отверждения, но с более низкими электрическими параметрами, чем у резольных смол. [8]
Существующие методы импытания пресспорошков недостаточны для оценки качества продукции. Они, как правило, не обеспечивают контроля изготовления прессматериалов и переработки их в изделия. Нередки случаи, когда прессматериалы, соответствующие техническим требованиям, нелегко поддаются переработке, особенно методом пресслитья, и изделия из них получаются невысокого качества. [9]
 |
Кинетика процесса отверждения пресс-материала марки К-17-2 при 170 С. [10] |
Для реактопластов характерна двухстадийность процесса отверждения; переход прессматериала из пластичновязкого состояния в твердое начинается не сразу после нагревания его до температуры переработки, а по прошествии некоторого времени. Это время - длительность пребывания прессматериала в пластичновязком состоянии - может регулироваться технологом при изготовлении прессматериала. [11]
Возникает вопрос, существуют ли такие характеристики смол, от величины которых зависит качество пресспорошков, подобно тому как продолжительность нахождения в пластичновязком состоянии определяет время формования, а скорость отверждения - время выдержки изделий в форме. Оказывается, таких характеристик для смол нет, так как они существенно изменяются в процессе изготовления прессматериала. Получение качественных пресспорошков в значительной мере зависит от соблюдения оптимального технологического режима их изготовления. Установлено также, что смолы с одинаковой вязкостью раствора и температурой каплепадения по-разному ведут себя при изготовлении пресспорошков, и различия эти определяются главным образом степенью полидисперсности и структурой смол. [12]
Применение несовершенных методов оценки технологических свойств прессматериалов по ГОСТ 5689 - 60 не позволяет получать высококачественные пресспорошки и изделия из реактопластов. Заложенные в этом стандарте условные показатели - текучесть по Рашигу, ( время отверждения стаканчика стандартных размеров ( по внешнему виду) и др. - - не являются характерными для оценки технологических свойств реактопластов, по ним невозможно обеспечить рациональный контроль изготовления прессматериалов и их переработки. [13]
Отверждение материала в прессформе происходит в нестационарных условиях. Скорость процесса возрастает с увеличением вязкости материала. Последняя тем выше, чем больше продолжительность изготовления прессматериала ( напр. С ростом вязкости материала, а также с уменьшением содержания в нем экстрагируемых веществ, способных реагировать со связующим, сокращаются продолжительность пребывания материала в вязкотекучем состоянии и время его отверждения. [14]
Не менее важным фактором является давление прессования. При прессовании термореактивных прессматериалов в пресс -, формах происходят два процесса: формование изделия и его отвердевание. Величину этого давления можно установить только практически. Последнее зависит от типа смолы и наполнителя, их соотношения, степени конденсации, процента смолы, перешедшей в нерастворимое состояние в процессе изготовления прессматериалов, и других факторов. При прессовании изделий больших габаритов, с тонкими стенками и сложной формы требуется приложить повышенное удельное давление прессования. [15]
Страницы: 1