Изготовление - припой
Cтраница 1
 |
Основные данные по приготовлению припоев для пайки алюминия. [1] |
Изготовление припоя ПОС-4-6 производится в следующей последовательности: в предварительно подогретый до температуры 200 - 400 С графитовый тигель загружается свинец; после расплавления свинца при температуре 327 - 350 С вводится лигатура свинец-сурьма и олово. [2]
Для изготовления припоя марки ПОС-4-6 по табл. 3 - 9 применяются: свинец марки СО или tl по ГОСТ 3778 - 47; олово марок 01, 02, 03 и 04 по ГОСТ 860 - 41; лигатура свинец - сурьма с содержанием 20 % сурьмы, которая готовится следующим образом. [3]
При изготовлении припоев используется хорошая смачиваемость металлов галлием. Припои могут применяться в виде смеси галлия с порошками металлов, особенно если зазор в паяных соединениях не капиллярный. В процессе нагрева паяного соединения происходит диффузия галлия из припоя в паяемый металл и частицы металлического порошка, при этом образуется сплав с постепенно повышающейся температурой плавления. Прочность соединения изменяется в зависимости от протекания процессов диффузии в паяном шве. Ввиду легкоплавкости галлия диффузионные процессы даже при температуре его плавления могут привести к образованию сплава ( твердого раствора), но более интенсивно такие процессы происходят при нагреве до более высоких температур. Так как галлий довольно легко окисляющийся металл, то затвердевание шва при подогреве в вакууме происходит более эффективно и с меньшей потерей на окис-лообразование. [4]
При изготовлении припоев и флюсов силами завода нужно тщательно контролировать исходные материалы и строго соблюдать производственно-технологические инструкции, а приготовленные припой и флюс после полного химического анализа подвергать испытаниям на спаивае-мость. Для этого на образцах, изготовленных из того же материала, что и детали, выполняют несколько соединений, которые затем испытывают на прочность и на степень заполнения шва припоем. При этом необходимо, чтобы метод нагрева и конструктивная форма сопряжений при пайке образцов соответствовали тому, что фактически будет иметь место в производстве. [5]
Марка 03-для изготовления припоя ПОС40 и солей. [6]
СЗ - для изготовления припоев, баббитов, кабельных оболочек, красок и пр. [7]
 |
Оловянные припои по DIN 1707. [8] |
Как предварительный сплав для изготовления припоя применяют обычно смешанное олово, состоящее из 54 5oJ0 олова, 3 6 / 0 сурьмы и 41 9 [ 0 свинца. Благодаря этому в припое сурьма может содержаться не более, чем 3 6: 54 5 в отношении к олову. Меньшее содержание сурьмы или отсутствие сурьмы должны особо указываться, если это желательно. [9]
РЬ) - для изготовления припоев, баббитов и сплавов, модифицирования серого чугуна в чушках - 24 - 26 кг. [10]
Значительное количество серебра расходуется на изготовление припоев для пайки различных металлов и сплавов. Серебряные припои дают прочные и пластичные спаи, противостоящие ударам и вибрации. [11]
Значительное количество свинца расходуется на изготовление припоев и легкоплавких сплавов, свинцовых бронз ( БрСЗО), аккумуляторного свинца, оболочек для кабелей, а также для легирования оловянных и специальных бронз и латуней с целью повышения их литейных и антифрикционных качеств и улучшения обрабатываемости на станках. [12]
Свинец марки СЗ применяется для изготовления припоев, баббитов, кабельных оболочек, типографских сплавов, а также для производства дроби и красок. [13]
Олово ОЗ и О4 употребляют для изготовления припоев, сплавов, баббитов и для других целей. [14]
Олово, свинец и цинк применяют главным образом для изготовления припоев и различных сплавов, а никелин и нихром, обладающие большим удельным сопротивлением, - реостатов. [15]
Страницы: 1 2 3