Изготовление - проволока
Cтраница 1
Изготовление проволоки и стальных канатов производится на целом ряде в-дов в разных районах Союза: на Урале, в Центральном районе, в Западном районе, на Украине и в Закавказья, Производство стальных канатов полностью удовлетворяет потребность Союза и выражается в десятках тысячт ежегодно. Проволока для крановых и прочих грузовых канатов изготовляется номинальным диам. В процессе изготовления проволоки применяется травление и термич. По прочности канатная стальная проволока согласно технич. ВС) и особо высоким ( ОВС) временным сопротивлением разрыву; кроме того каждая из указанных групп делится по степени вязкости на три марки: В, I и II, из к-рых последние две считаются нормальными, а первая изготовляется только в особо ответственных случаях по особой договоренности с заказчиком. Проволоки марки I применяются для всех видов канатов кроме сплавных, на к-рые употребляются проволоки марки II. Оцинкованная проволока изготовляется только двух групп: Н и ВС. Степень вязкости материала проволок устанавливается технологич. Минимальное число загибов и скручиваний, которые должна выдерживать проволока, дается в технич. Испытание каната на разрыв производится при свободной длине его между закреплениями, примерно равной 30 диаметрам каната, но не менее 300 мм. Для испытания проволок на разрыв и скручивание из обрезанного образца берется 100 % проволок для канатов, предназначаемых для подъема и спуска людей, и 10 % проволок - для прочих канатов. [1]
Изготовление проволоки малого диаметра представляет часть промышленного производства проволоки для ламп накаливания. Процессы получения проволоки большего диаметра менее разработаны и более далеки от оптимальных условий производства. В связи с этим необходима разработка режимов термомеханической обработки для оптимизирования структуры и свойств волокон больших диаметров. Режимы обработки новых высокопрочных сплавов, приведенных в табл. 2, далеки от оптимальных. [2]
Для изготовления проволоки, труб, листов электролитическую медь плавят в печах и разливают в слитки нужного сечения, а для изготовления сплавов катодные пластины режут на куски и переплавляют с необходимыми компонентами. [3]
Для изготовления проволоки штабики проковывают при комнатной температуре на ротационных машинах до 50 % первоначального диаметра, после чего следует отжиг в вакууме не хуже 10 - 2 Па при температуре 1300 - 2000 С. С помощью ковки диаметр прутков доводят до 1 5 мм, после чего следует волочение через волоки из твердых сплавов, а затем - через алмазные фильеры. Благодаря высокой пластичности тантала волочение осуществляется в холодном состоянии без применения промежуточных отжигов. В качестве смазки используется эмульсия из талька с мылом. [4]
 |
Режимы отжига сортового проката мелкого профиля ( до 40 мм углеродистых инструментальных сталей У7, У 8, ( масса садки до 30 т. [5] |
Для изготовления проволоки диаметром до 8 мм катанку подвергают холодному протягиванию ( волочению) в специальных станах. При волочении происходит наклеп проволоки, вязкость ее понижается, она становится хрупкой и начинает рваться и ломаться. Чтобы возвратить проволоке пластичность после определенного количества проходов, ее подвергают патентированию или отжигу. [6]
Для изготовления проволоки применяют ленту из стали марки 08кп размером 0 4x10 мм. [7]
 |
Марки, конструкции и преимущественные области применения неизолированных. [8] |
Для изготовления проволоки применяются алюминиевые слитки или алюминиевая катанка. Проволока имеет закругленные углы, причем в зависимости от размеров проволоки радиус закругления составляет 0 5 - 5 - 1 0 мм. [9]
Для изготовления проволоки, используемой в проволочных сопротивлениях и нагревательных приборах, применяются сплавы высокого сопротивления. Сплавы имеют относительно небольшой температурный коэффициент. Наибольшее распространение получили манганин, константан и нихромы. [10]
Для изготовления проволоки прутки в нагретом состоянии подвергаются волочению, сначала через волоки из твердых сплавов, а начиная с диаметра 0 3 мм - через алмазные фильеры. По мере уменьшения диаметра нагрев при волочении снижают с 800 до 300 С. Для уменьшения износа фильер и предохранения проволоки от окисления ее поверхность смазывают коллоидальным графитом - аквадагом. Проволоки тоньше 0 01 мм не вытягиваются из-за трудностей изготовления соответствующих фильер. [11]
Для изготовления электротехнической проволоки, шин, фольги и других изделий применяются деформируемые алюминиевые сплавы, легированные одновременно кремнием и магнием. Из сплава ABE ( системы А1 - Mg-Si) изготавливают электротехническую проволоку. Для изготовления токоведущих шин применяется сплав АД-31 этой же системы. [12]
Для изготовления проволоки прутки в агретом состоянии подвергаются волочению, сначала, яерез волоки из твердых сплавов, а начиная с диаметра 0 3 мм - через алмазные фильеры. По мере уменьшения диаметра нагрев при волочении снижают с 800 до 300 С. Для уменьшения износа фильер и предохранения проволоки от окисления ее поверхность смазывают коллоидальным графитом - аква-дагом. Проволоки тоньше 0 01 мм не вытягиваются из-за трудностей изготовления соответствующих фильер. [13]
Технология изготовления проволоки из медных и алюминиевых сплавов принципиально не отличается от технологии изготовления медной и алюминиевой проволоки. [14]
При изготовлении проволоки из вольфрама и других материалов, обладающих некоторым ресурсом пластичности, способ изготовления образца сказывается на показаниях прочности. Обычно стремятся получать образцы из того же материала ( даже той же плавки), из которого изготавливается изделие. Однако механические характеристики при этом получаются различными. [15]
Страницы: 1 2 3 4