Cтраница 1
Изготовление протекторов методом выдавливания заключается в том, что червяк машины продавливает разогретую резиновую массу через специальную головку, где ей придается определенная форма при помощи профилирующей планки. [1]
Установка правки растяжением SBS. [2] |
Изготовление протекторов методом литья под давлением осуществляется при температуре ок. [3]
Пример профили протектора, полученного метолом иапипки у а кой л (. нты резиновой. [4] |
Для изготовления протекторов методом навивки узкой горячей ленты используют установки с - валковой головкой или без нее. Применение валковой головки в комплекте с червячной машиной холодного питания обеспечивает повышение производительности установки, монолитности и точности размеров выпускаемой ленты. [5]
Схема сечения протекторной ленты. [6] |
Для изготовления протекторов шириной до 650 мм применяют шприц-машину с диаметром червяка 200 мм, для изготовления протекторов шириной более 650 мм - с диаметром червяка 250 мм. Головка шприц-машины имеет специальную конструкцию. Профилирование протекторов производят с помощью профильных планок необходимого профиля, который подбирают с учетом величины усадки резиновой смеси. Выточку на планке делают не симметричной, так как давление червяка неодинаково. [7]
Для изготовления протекторов используются главным образом цинк и цинксодержащие сплавы. Анодная поляризуемость цинка сравнительно мала. Это связано с тем, что в загрязненной морской воде собственная коррозия чистого цинка значительно выше, чем цинковых сплавов; сплавы корродируют гораздо медленнее, покрываясь слоем нерастворимых продуктов коррозии. Присутствие РЬ и Fe в техническом цинке нежелательно и не должно превышать 14 мг / кг, так как эти металлы анодно поляризуют цинк. [8]
Схема сечения протекторной ленты. / - беговая часть. 2-часть протектора, прилегающая к каркасу. [9] |
Для изготовления протекторов шириной до 650 мм применяют шприц-машину с диаметром червяка 200 мм, для изготовления протекторов шириной более 650 мм-с диаметром червяка 250 мм. Головка шприц-машины имеет специальную конструкцию. Профилирование протекторов производят с помощью профильных планок необходимого профиля, который подбирают с учетом величины усадки резиновой смеси. Выточку на планке делают не симметричной, так как давление червяка неодинаково. [10]
Для изготовления протекторов используются резины на основе бутадиен - ( метил) стирольных каучуков, стереорегулярных изопре-нового и бутадиенового каучуков. Протекторные резины, изготовляемые из смесей, содержащих каучуки различных типов, обладают наилучшими свойствами. Стереорегулярный бутадиеновый каучук повышает износостойкость протекторных резин и понижает теплообразование. Для повышения износостойкости протекторных резин в их состав вводят также тонкодисперсные сажи в высоких, дозировках. [11]
Основные физико-химические свойства магния, цинка, алюминия и железа. [12] |
Для изготовления протекторов применяются главным образом магний, алюминий, цинк, основные физико-химические свойства которых приведены в табл. IV.21. На основе этих металлов готовят магниевые, алюминиевые или цинковые сплавы. [13]
Для изготовления протекторов используют магний или цинк. [14]
Для изготовления протекторов применяют сплавы из металлов, электрохимически более активных, чем металл защищаемых сооружений. Для исключения образования на поверхности плохо проводящих окислов и стабилизации работы в процессе эксплуатации сплав упаковывают в активатор. При необходимости установки протектора в грунтах с высоким удельным сопротивлением последний целесообразно помещать в заполнитель из хорошо проводящего материала. [15]