Cтраница 1
Изготовление протяжек с этой схемой резания более трудоемко, что ограничивает их использование. [1]
При изготовлении протяжек, работающих последовательным методом, все зубья обрабатываются шлифовальным кругом одного профиля на проход, что значительно упрощает изготовление этих протяжек по сравнению с протяжками, работающими методом подобия. [2]
При изготовлении протяжек шлифовальным, заточным и доводочным операциям подвергаются поверхности режущих элементов зубьев: передние поверхности всех зубьев, ленточки на калибрующих зубьях, задние поверхности на калибрующих зубьях, задние поверхности на режущих зубьях. [3]
При изготовлении протяжек к чистовым зубьям предъявляются особенно высокие требования. Это объясняется той ролью, которую они играют в получении поверхности высокого качества. [4]
Это упрощает изготовление протяжки и устраняет заминание тонких зубьев напильника. [5]
Для упрощения изготовления протяжки и срезания стружек без утолщений, вызываемых стружкоделительными канавками, последний зуб каждой секции имеет непрерывное лезвие по всему профилю; диаметр его меньше номинального диаметра секции на 0 02 - 0 04 мм. Благодаря этому последний зуб срезает металл не по всему профилю, а только полоски металла, оставшегося от предыдущих зубьев секции. [6]
Для упрощения изготовления протяжки принимаем одну н ту же форму впадины как для режущих, так и для калибрующих зубьев. [7]
Для упрощения изготовления протяжки и срезания стружек без утолщений, вызываемых стружкоделительными канавками, последний зуб каждой секции имеет непрерывное лезвие по всему профилю; диаметр его меньше номинального диаметра секции на 0 02 - 0 04 мм. Благодаря этому последний зуб срезает металл не по всему профилю, а только полоски металла, оставшегося от предыдущих зубьев секции. [8]
Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются операции обработки их зубьев: нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге - отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки - радиусной фрезой или при ширине фрез до i. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [9]
В первом случае изготовление протяжки оказывается более легким, во втором случае она получается более короткой, так как здесь фа-сочные зубья принимают участие не только в образовании фаски, не и в образовании шлица. [10]
При таком способе изготовления протяжки задние углы на боковом режущем лезвии имеют нулевые значения, что резко ухудшает качество обработанной поверхности и снижает стойкость зубьев протяжки. Иногда часть боковой поверхности зуба с нулевым-задним углом срезают, оставляя ленточку шириной 0 5 - 2 мм в зависимости от размера протяжки. Но это лишь в некоторой мере снижает силу протягивания. [11]
При таком способе изготовления протяжки профиль впадины шлица детали огибает точки, лежащие на вершине каждого зуба. Но если шлифовать боковой профиль зубьев протяжки кругом с тем же эвольвентным профилем, что и у детали, то профиль зубьев протяжки и, следовательно, впадина эвольвентного шлица детали будут искажены. [12]
Технические требования распространяются на изготовление протяжек для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТу 1139 - 58 с номинальными внутренними диаметрами до 112 мм, а технические требования ( ГОСТ 6767 - 63) - на изготовление протяжек для обработки шлицевых отверстий с эвольвентным профилем по ГОСТу 6033 - 51, с модулями до 5 мм и с номинальными наружными диаметрами до 150 мм. [13]
Это хотя и усложняет изготовление протяжек, но удобно при их замене. Помимо сокращения длины блока, параллельное размещение боковых и круглых протяжек создает благоприятное распределение сил, действующих, на деталь при обработке, и повышает точность ее изготовления. [14]
Допускается по требованию заказчика изготовление протяжек с хвостовиками II и III исполнений по ГОСТ 4044 - 61 с указанием исполнения хвостовика в обозначении и маркировке. [15]