Изготовление - пуансон
Cтраница 1
Изготовление пуансона ( верхней части прессформы) производится аналогично изготовлению матрицы. [1]
Для изготовления пуансона из указанной массы применяют гипсовую модель матрицы. Рабочую часть модели обшивают деревянными дощечками на толщину облицовочного слоя. Боковые нерабочие поверхности опоки смазывают толстым слоем технического вазелина или солидола. В форму перед загрузкой массы устанавливают стержни под литьевые и воздушные каналы и крепежные болты. Поверхности деревянных форм и поверхности стержней под литьевые и воздушные каналы покрывают пленкой или тремя-четырьмя слоями раствора воска. [2]
Для изготовления пуансонов и матриц обычно применяется лента из стали 65Г или У8А толщиной 1 5 - 2 0 мм и шириной 15 - 20 мм. [3]
Для изготовления пуансонов с заточкой под фаску специальной оснастки не требуется, поэтому они широко используются в роторных таблеточных машинах, для оснащения которых необходимо большое число пресс-инструментов. [4]
 |
Состав сталей, применяемых для изготовления. [5] |
Для изготовления пуансонов фирма Килиан применяет сталь 215M - 2542 - 45WCrV7, которая примерно соответствует отечественной стали 4ХВ2С, отличаясь от нее содержанием 0 2 % ваиадия, что повышает механические свойства стали, способствует мелкозернистости структуры, но несколько ухудшает прокаливаемость. Для улучшения прокаливаемости в стали повышено содержание кремния. В стали 4ХВ2С ванадий не содержится, однако имеется до 0 35 % никеля, который компенсирует отсутствие ванадия, способствуя образованию мелкозернистой структуры, увеличению глубины прокаливаемости и предела усталости закаленной стали. [6]
Для изготовления пуансонов фирма Табакуни применяет высокомарганцовистые стали с небольшим содержанием молибдена и ванадия; фирма Мане-сти - сталь, аналогичную 9ХВГ, но содержащую небольшое количество никеля и молибдена, что повышает ее износостойкость. [7]
Технология изготовления пуансона типа П ( см. рис. 4.9 и 4.10) аналогична технологии пуансона I за исключением того, что из заготовки буртика вырезаются две спирали, в тумбе вырезаются два паза, в кольце и крышке по два отверстия. [8]
При изготовлении пуансонов и матриц наиболее ответственны и сложны операции по обработке их рабочих - деформирующих поверхностей. Внешние поверхности некруглых матриц строгают, фрезеруют, шлифуют, а круглых - вытачивают и шлифуют. Затем в матрице сверлят отверстия для крепежных деталей, нарезают резьбы, обрабатывают пазы, выступы. Обычно только после этого обрабатывают рабочее отверстие. Круглые рабочие отверстия матриц растачивают и предварительно шлифуют. Затем матрицу закаливают, отпускают, шлифуют ее зеркало, рабочее отверстие и опорную плоскость. [9]
При изготовлении пуансона с лункой ( рис. 45 6) принципиальная последовательность операций сохраняется такой же, как при обработке ступенчатого пуансона с заплечиком. Дополнительно выполняются фрезерование лунки по шаблону и ее шлифование. Торец посадочной части шлифуется окончательно без припуска. [10]
При изготовлении пуансона на матрицу укладывают заготовку, вырубленную из латунного или алюминиевого листа. Затем с помощью резинового пуансона производят вытяжку детали в матрице. После этого на матрицу 1 ( рис. 44, б) устанавливают изготовленную вытяжкой и смазанную разделительным составом деталь 2, рамку 3 и сверху наносят слой АСТ-Т. После выдержки под прессом и окончания процесса отверждения производится извлечение пуансона, обработка его и сборка деталей штампа. [11]
При изготовлении пуансона и матрицы, которые крепятся в одной державке, обеспечивают взаимное расположение пуансона и матрицы и совмещение с пуансон-матрицей. Для этой цели применяют несколько способов перевода координат на координатно-расточном станке и заливку пуансонов в пуансонодержателе. [12]
При изготовлении пуансонов также необходимо стремиться к наименьшим предельным размерам. [13]
При изготовлении пуансона типа Ш требуется больше сборочных операций, но в конструкции не используется трудноизготавливаемая тумба, которая заменена двумя перпендикулярными радиальными ребрами жесткости. Путь хладогента по каналу меньше, чем в пуансоне типа I, в результате чего он меньше нагревается и его тепловосприятие практически не меняется, что повышает степень выравнивания температуры по образующей пуансона. Тип Ш особо предпочтителен для пуансонов малых диаметров, так как внутренний диаметр тумбы мал и это затрудняет приварку ее изнутри к чаше. [14]
 |
Обработка матрицы методом прямого копирования. [15] |
Страницы: 1 2 3 4