Cтраница 1
Изготовление резервуара с толщиной стенки 6 4 вместо 4 8 мм приводит к увеличению расходов не более чем на 10 - 15 %, но значительно удлиняет срок службы резервуара. [1]
Изготовление резервуаров с разнотолщинной по высоте стенкой дает значительный экономический эффект, если высота обечайки с одинаковой толщиной стенки составляет не менее 900 мм. Этот принцип применим в основном к резервуарам, изготовляемым контактным формованием, но он может быть использован также в конструкциях резервуаров больших диаметров, получаемых намоткой. [2]
Изготовление резервуара в полевых условиях методом намотки возможно на ограниченной площади с минимальным расстоянием от стенки резервуара до соседнего резервуара, равным 610 мм. [3]
Для изготовления резервуаров применяют сталь, железобетон, бетон, камень, кирпич. Для хранения высоковязких мазутов могут сооружаться земляные амбары с облицовкой их стенок и днища жирной глиной. [4]
Для изготовления резервуаров, предназначенных для изотермического хранения аммиака при температуре - 34 С, используют сталь марки 09Г2; для хранения жидкого этилена при температуре - 102 С и жидкого природного газа при температуре - 162 С - никелевые стали марок ОН6 и ОН9 с ав 600 МПа и ат 450 - 480 МПа, содержащие менее 0 08 % С, 6 и 9 % Ni соответственно. [5]
Для изготовления резервуаров применяется прорезиненная ткань с наружной обкладочной резиной на основе комбинации наирита и СКН, обладающей удовлетворительными показателями по истиранию и светоозонному старению, и с внутренней - обкладочной резиной на основе СКН. [6]
Для изготовления резервуаров, трубопроводов, узлов и деталей применяется сталь по ГОСТ 380 - 60, группы А, спокойная, марок ст. З, ст. 4 при температурах до - 30 С, по ГОСТ 1050 - 60, спокойная, марок ст. 10, ст. 15, ст. 20 при температурах до - 40 С, по ГОСТ 5520 - 62, марок 09Г2С ( м), 10Г2С1 ( мк) при температуре - 70 С. [7]
Для изготовления резервуаров, трубопроводов, узлов и деталей применяется сталь по ГОСТ 380 - 60, группы А, спокойная, марок ст. З, ст. 4 при температурах до - 30 С, по ГОСТ 1050 - 60, спокойная, марок ст. 10, ст. 15, ст. 20 при температурах до - 40 С. ГОСТ 5520 - 62, марок 09Г2С ( м), 10Г2С1 ( мк) при температуре - 70 С. [8]
Для изготовления резервуара металл выбирают в соответствии ео спецификой его эксплуатации и с учетом возможного изменения его физико-механических свойств под воздействием транспортируемых нефтепродуктов. Кроме того, следует учитывать возможность повышения полезной грузоподъемности АЦ за счет снижения массы технологического оборудования. [9]
Для изготовления резервуаров применяют сталь, железобетон, бетон, камень, кирпич. Для хранения высоковязких мазутов могут сооружаться земляные амбары с облицовкой их стенок и днища жирной глиной. [10]
Для изготовления резервуаров и оборудования АЦ и ТЗ, предназначенных для транспортировки сжиженных газов при температурах до-50 С и рабочем давлении 0 8 - 2МПа, применяют углеродистые низколегированные и нержавеющие стали, а при температурах ниже - 60 С - цветные металлы: медь и ее сплавы ( латунь, бронза), аустенитные ( нержавеющие) стали ( Х18Н10Т, 14М4НЗТ), алюминий негартованный АД-1 и его сплавы с марганцем и магнием типа АМЦ, АМГ. [11]
Для изготовления резервуаров для хранения и перевозки стирола рекомендуется чистое или оцинкованное железо. [12]
Для изготовления резервуаров: был использован специальный сплав кариллой, обладающий прочностью, более чем в два раза превышающей прочность рядовой легированной стали. [13]
Допускается изготовление резервуаров для питьевой воды типов РДВ-12 и РДВ-100 из прорезиненной хлопчатобумажной ткани. [14]
Для изготовления ПП резервуаров применяют черные и цветные металлы, а также синтетические материалы. [15]