Изготовление - резьба
Cтраница 1
 |
Метчик для мелких резьб. [1] |
Изготовление резьбы с последующей доводкой после термической обработки не обеспечивает высокого качества. [2]
 |
Типы резьбовых стержневых ( а, б, в к фасонных ( в, д, ж, е резцов. [3] |
Изготовление резьб в условиях единичного или мелкосерийного производства и нарезание крупных резьб производят стержневыми ( рис. 9.14, а, б, в), призматическими одпониточными и многониточными ( рис. 9.14, г, д), круглыми ( дисковыми) одпониточными и многониточными ( рис. 9.14, е, ж) резцами. [4]
Изготовление резьбы допускает способом накатки ила нарезки. [5]
Изготовление резьбы без снятия стружки ( см. табл. 5 и 6) характеризуется меньшим, чем при нарезании, расходом материала и более высокой производительностью труда при одновременном повышении прочности и износостойкости деталей. Наиболее высокую производительность обеспечивает метод непрерывного накатывания резьбы - планетарное накатывание кольцом и роликом или сектором и роликом. [6]
Изготовление резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется при обработке небольших партий деталей, а также в тех случаях, когда другой инструмент применить не удается. Наиболее труднообрабатываемыми являются 5 - й, 8 - й и 11 - й типы. Метод изготовления резцом имеет следующие преимущества: наивысшая чистота поверхности по сравнению со всеми остальными, кроме резьбового шлифования и формования; простота конструкции инструмента и связанная с этим малая его стоимость; возможность применения одного инструмента для изготовления резьбы разного размера. [7]
Однако изготовление резьб ( особенно больших диаметров) в крупногабаритных или тяжелых деталях вызывает большие затруднения. Нарезание резьб на горизонтально-сверлильно-фрезерных ( расточных) станках возможно только при оснащении станков специальными приспособлениями, кроме того, существующие технологические методы изготовления резьб большого диаметра малопроизводительны. [8]
 |
Угол подъема резьбы.| Схема расположения допусков метрических резьб. [9] |
Для изготовления резьбы применяют следующие методы: нарезание на токарно-винто-резных станках, нарезание метчиками и плашками, фрезерование, накатывание, шлифование, доводку. [10]
Для изготовления резьбы необходимо: а) точное изготовление резца; б) точная его установка; в) правильный подсчет подачи и соответственная установка сменных шестерен; г) точное и чистое выполнение поверхностей; д) тщательный контроль ( измерение) резьбы. [11]
Неточность изготовления резьбы вызывает смещение равнодействующей силы вдоль вылета витка и изменяет прочность соединения. [12]
Правильность изготовления резьбы в гайках проверяется обычно резьбовыми пробками - одно - или двухсторонними. [13]
Точность изготовления резьбы сказывается на прочности резьбовых соединений. Нарушение названных параметров резьбы приводит к концентрации напряжений, которые при циклических нагрузках могут вызывать появление усталостных трещин и разрушение резьбового соединения. Нарушения шага резьбы, отклонения половины угла профиля снижают сопротивление срезу ниток. [14]
Точность изготовления резьбы указывается на чертеже условным обозначением. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5