Изготовление - ручей
Cтраница 1
Изготовление ручьев выполняют механической обработкой, штамповкой, литьем и электрофизическими методами. Технологический процесс механической обработки в зависимости от размеров и формы ручьев, требуемой твердости штампа имеет несколько разновидностей. Для мелких штампов, требующих повышенной твердости ( НВ 415 - 475), изготовляемых из кубиков размерами 350x300x300 мм и 450X400X300 мм, имеющих ручьи сложной конфигурации, окончательная механическая обработка производится до термической обработки, и после нее производят только слесарную доводку и полирование. При изготовлении штампов по этому технологическому процессу к штамповым кубикам предъявляют требования минимальной деформации при термической обработке. Для средних и полутяжелых штампов, изготовляемых из кубиков размером 500X500X350 мм, с твердостью НВ 320 - 360 применяют следующую последовательность изготовления: ковка, отжиг, предварительная механическая обработка, окончательная термическая обработка, чистовая механическая обработка и слесарная доводка. [1]
 |
Поковка зубчатого колеса ( ше - вляют при помощи так на-стерни ( а, штамп ( б и мастер-штамп ( в. 3ыиаемОГО мастер - ШТЗМ - / - молотовой штамп, 2 - вставка, отштампован -, . Q.. [2] |
Для изготовления ручьев в штампах широко применяют электроискровую обработку, сущность которой рассмотрена в гл. Для обработки используют электрод, выполненный по форме поковки. Твердость штампов при электроискровой обработке, не влияет на обрабатываемость, поэтому целесообразно проводить редварнтельную термическую обработку. [3]
Для изготовления ручья штампа требуются три различных по размеру инструмента: черновой, чистовой и отделочный, работающих соответственно на жестком, среднем и мягком режимах. При повторном изготовлении штампа инструменты, изношенные во время работы на мягком и среднем режимах, после соответствующей правки опиливанием используются при работе на жестком режиме. Размер чернового инструмента в плане принимается на 0 2 - 0 3 мм меньше соответствующих размеров профиля ручья штампа, а отделочного инструмента - на 0 05 мм. Наибольшие размеры чистового инструмента не должны превышать размеров профиля ручья, уменьшенных на величину припуска для доводки плюс величина бокового зазора на чистовом режиме. [4]
При изготовлении ручья необходимо стремиться к наименьшим предельным. Несимметричность оси ручья двух матриц допустима в пределах не более 0 02 мм. [5]
 |
Вставки и гнезда под них. [6] |
При изготовлении фигурных ручьев на цилиндрических вставках оси фигур координируют цилиндрической шпонкой из мягкой стали, закрепляемой на боковой грани вставки также горячей посадкой. [7]
Допуск па изготовление ручья матрицы равен от 0 02 до 0 04 мм в зависимости от диаметра ручья. [8]
 |
Схема течения металла при деформировании штампуемой поковки. [9] |
Для упрощения изготовления ручьев штампов значения принятых радиусов закруглений рекомендуется унифицировать в каждой поковке, назначая неодинаковые радиусы только в тех случаях, когда это упрощает изготовление штампа. [10]
 |
Наименьшие радиусы закруглений наружных углов поковок, мм.| Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок, мм. [11] |
Для упрощения изготовления ручьев штампа значения принятых радиусов закруглений рекомендуется унифицировать в каждой поковке, назначая неодинаковые радиусы только в тех случаях, когда это упрощает изготовление штампа. [12]
Применение электроискровой обработки для изготовления ручьев крупных штампов ( с весом поковки свыше 5 кг) в большинстве случаев нерентабельно вследствие большого износа дорогостоящего крупногабаритного инструмента и сравнительно низкой производительности. [13]
В число этих операций входит изготовление ручьев ковочных штампов, восстановление изношенных штампов; изготовление формующих полостей в формах для литья, прессформах на пластмассу и резину; обработка рабочих колес газовых турбин и компрессоров; обработка турбинных лопаток; прошивание щелей и глубоких отверстий; обработка тонкостенных деталей, решеток, сеток и сит; обработка соединительных каналов в корпусных деталях; обработка ручьев в валках и ковочных секторах для периодического проката; изготовление копиров и калибров обкаткой; обработка твердосплавных деталей, предварительное ( в сочетании с последующей чистовой обработкой на ультразвуковых и шлифовальных станках) изготовление твердосплавных штампов и фильер; клеймение и гравирование; исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. [14]
Поэтому для увеличения стойкости матрицы следует при изготовлении ручья матрицы стремиться к наименьшим предельным размерам. [15]
Страницы: 1 2