Cтраница 1
Изготовление тензодатчиков производится по той же технологии, которая описана для тензодатчиков 1 - ВО, ВТ-К, ЭТК и др. При изготовлении тензотермодатчиков добавляются две операции: укладка вокруг тензочувствительной решетки термочувствительной проволоки и приварка к термочувствительной проволоке выводных проводников. Процесс наклейки тензотермодатчиков аналогичен процессу наклейки приведенных выше тензодатчиков. [1]
Для изготовления тензодатчиков чаще всего применяются кремний р-типа с ориентацией [111] и удельным сопротивлением р 0 02 ом-см и кремний я-типа с ориентацией [100] и удельным сопротивлением Р0: 0 03 ом-см. [2]
Для изготовления тензодатчиков в большинстве случаев применяют проволоку из константана. [3]
Технология изготовления тензодатчиков с компенсационной петлей отличается от технологии изготовления обычных тензодатчиков тем, что перед намоткой производится сварка узла трех проволок: активной решетки, компенсационной петли и выводного проводника. Узел сварки укладывается перед штырьками намоточного приспособления и затем производится намотка активной решетки и компенсационной петли. [4]
При изготовлении высокотемпературных тензодатчиков и их приклейке не требуется специальных приспособлений и сложных режимов термообработки. Срок хранения материалов типа В и ВН и полимеризованных покрытий из них весьма значителен, при этом термовлагоэлектроизоляционные и другие свойства не изменяются. [5]
При изготовлении высокотемпературных тензодатчиков и наклейке их на детали машин рекомендуется применять материалы В и ВН вязкостью на воронке ВЗ-3 20 - 25 сек. [6]
Обычно при изготовлении тензодатчика с компенсационной петлей сопротивление Rd выдерживается со значительно большей точностью. Для того чтобы выдержать такой малый допуск, как RK 0 007 ом, следует для компенсационной петли применять проволоку с малым погонным сопротивлением. Дщ 0 2 мм, который при определенном навыке намотчицы осуществим. [7]
Второй способ [25] термокомпенсации основан на использовании для изготовления тензодатчика материалов с разнозначными температурными коэффициентами сопротивления. [8]
Технология изготовления тензодатчиков с компенсационной петлей отличается от технологии изготовления обычных тензодатчиков тем, что перед намоткой производится сварка узла трех проволок: активной решетки, компенсационной петли и выводного проводника. Узел сварки укладывается перед штырьками намоточного приспособления и затем производится намотка активной решетки и компенсационной петли. [9]
Технология изготовления комбинированных тензодатчиков мало отличается от технологии, принятой для изготовления тензодатчиков 1 - ВО, ВТ-К и др. Перед намоткой чувствительной решетки производится сварка составляющих тензодатчик проволок. Узел сварки этих проволок укладывается и приклеивается к временной основе, а затем наматывается решетка в обе стороны от узла сварки. [10]
Если при измерении деформаций температура будет изменяться от комнатной до 100 С, то для изготовления тензодатчиков следует выбрать режим отжига при 390 С, так как в диапазоне температур от комнатной до 100 С температурное приращение сопротивления тензодатчиков, изготовленных из такой проволоки, будет наименьшим. Для большего диапазона температур наилучшим режимом отжига следует считать отжиг при 395 С. [11]
Ниже описываются применяемые материалы и оборудование, а также приводится перечень операций, которые выполняются при изготовлении тензодатчиков, применяемых для длительных измерений при температуре до 300 - 350 С. [12]
Тензодатчики для измерений при температуре до 100 С изготовляются в пленке из клея БФ-4 или БФ-2, а при 200 С - в пленке из бакелитового лака вместо бумажной основы. При изготовлении тензодатчиков с базой 10 мм в клеевой пленке на металлическую пластинку вместо бумаги наклеивается триацетатная пленка, на нее наносится небольшой слой клея БФ и заготовка просушивается на воздухе в течение 24 час. [13]
Это постоянство масштаба измерений определяется неизменностью модуля упругости материала модели, стабильностью состояния и наклейки тензодатчиков. Приведенные на графике фиг. Устройство и способ изготовления тензодатчиков для моделей из органического стекла могут быть обычными. [14]
После нанесения требуется термообработка для материалов В - подъем температуры от 20 до 270 - 280 С со скоростью 1е С в минуту и выдержка при 270 - 280 С в течение 3 час. ВН осуществляется с той же скоростью, подъемом и выдержкой, но до температуры 140 - 150 С. В настоящее время для изготовления высокотемпературных тензодатчиков опробываются материалы типа С, не требующие термообработки. [15]