Изготовление - триплекс
Cтраница 1
Изготовление триплекса на основе поливинилацетальной связки может осуществляться различным образом. Упомянутый выше метод нанесения слоя поливинилацеталя на стеклянные листы из раствора является малоэффективным для практического применения. Общепринятым методом является склеивание стеклянных листов путем спрессовывания их со свободной пленкой из поливинилацеталя. Такая пленка с введенным в нее пластификатором может быть получена путем отливания из раствора на ленту кинопленочной машины, путем каланди-рования или продавливания на шприцпрессе. Имеется ряд предложений по предварительной обработке пленок растворителями, пластификаторами, клеящими составами. [1]
Применяемые для изготовления триплекса способы производства довольно многочисленны и разнообразны по существу, но на практике используют лишь листовой способ. Этот способ характеризуется в основном применением склеивающего слоя в виде готовых оформленных листов определенной толщины. [2]
Поликарбонаты применяют также для изготовления триплекса, органических стекол повышенной прочности, различных смотровых стекол. Такие стекла имеют высокую ударную вязкость ( превышающую в 250 раз ударо-прочность обычного безопасного стекла той же толщины), прозрачность, стойкость к атмосферным воздействиям, низкую теплопроводность, обеспечивающую хорошую изолирующую способность. Из поликарбоната изготавливают также абажуры для ламп и колпаки уличных фонарей. [3]
Поверхность пленки марок А и Б должна быть гладкой, блестящей или матовой, с полосами мелкой шагрени, не оставляющими видимых следов при изготовлении триплекса. Не допускаются дыры и пятна, полосы любого вида и происхождения, не исчезающие при получении триплекса. [4]
Такие листы служат склеивающей прослойкой для двух или более стеклянных пластин. Технология изготовления триплекса с применением поливинилацетатнои прослойки не отличается от обычной. Приготовленные листы поливинилацетата помещаются между листами силикатного стекла, которые затем пакетируются в резиновые мешки. Эти мешки со стеклами погружаются в автоклав, где под давлением заканчивается их плотное склеивание. [5]
Подсушенную пленку разрезают на куски длиной 100 мм и выдерживают на плоской поверхности в течение 24 ч, после чего испытывают, определяя предел прочности на разрыв, относительное удлинение и оптические свойства. Их используют для изготовления триплекса, запрессовывая пленку между двумя стеклянными пластинами в лабораторном прессе при небольшом давлении. [6]
Соединение стеклянных листов и промежуточной пленки в триплексе осуществляется под давлением при повышенной температуре. Усовершенствованным типом прессов для изготовления триплекса являются прессы ( Амер. При прессовании давление сначала прилагается в середине листа и затем ( по мере сжимания накладки) распространяется к периферии. При этом облегчается удаление жидкости, удерживаемой пленкой, пузырьков воздуха и паров и обеспечивается равномерная, склейка поливинилацеталевой пленки со стеклом. [7]
Совмещение операций экструзии и смешения ПВБ с пластификатором, применение плоскощелевых головок и матирование пленки позволяет увеличить производительность технологической линии и улучшить качество готового продукта. На рис. 8.2 представлена принципиальная схема призводства пленки бутвэл, используемой для изготовления автомобильных триплексов. [8]
 |
Динамика общего уровня брака. [9] |
Благотворно на процессах улучшения качества сказался факт вхождения БСЗ в группу Главербель. На рис. 2.6.3 показано изменение структуры брака в виде ленточной диаграммы. В 1994 и 1995 гг. доля брака для триплекса превышала 60 %, при этом, учитывая, что стоимость пленки составляет около 40 % себестоимости изготовления триплекса, затраты от брака были внушительными. [10]
Поливочным методом изготавливается поливинилбутиральная пленка марки А-17, содер жащая примерно 17 % ( масс.) дибутил - себацината. Формование пленки из спирто-бензольного раствора ПВБ марки ПП происходит на медленно вращающемся барабане. Получаемая пленка отличается равномерной толщиной; незначительной усадкой ( менее 1 %), почти полной изотропией свойств, высокими оптическими показателями. Она применяется главным образом для изготовления авиационных триплексов, к которым предъявляются наиболее жесткие эксплуатационные требования. [11]
Предложены также смешанные ацетали поливинилового спирта с несколькими альдегидами или циклическими кетонами ( Фр. Указывается также на применение ацеталей сополимеров винилового спирта, например ( Фр. Описывается применение ацеталей ряда других сополимеров винилового спирта, получаемых, например ( Итал. Следует также упомянуть о предлагаемых для применения ( Амер. Имеется много указаний на желательную степень ацета-лирования поливинилового спирта в ацеталях, применяемых при изготовлении триплекса. Наряду с высокозамещенными ацеталями предлагаются ( Брит. Например, при изготовлении триплекса 10 % - и водный раствор ацеталя, полученного при конденсации поливинилового спирта с формальдегидом, наносится на поверхность стеклянных листов. При медленном испарении воды на поверхности стеклянного листа образуется прозрачная пленка поливинилформаля. После полного высыхания листы с нанесенным слоем складываются и спрессовываются при температуре 120 под давлением 5 ат. [12]
Предложены также смешанные ацетали поливинилового спирта с несколькими альдегидами или циклическими кетонами ( Фр. Указывается также на применение ацеталей сополимеров винилового спирта, например ( Фр. Описывается применение ацеталей ряда других сополимеров винилового спирта, получаемых, например ( Итал. Следует также упомянуть о предлагаемых для применения ( Амер. Имеется много указаний на желательную степень ацета-лирования поливинилового спирта в ацеталях, применяемых при изготовлении триплекса. Наряду с высокозамещенными ацеталями предлагаются ( Брит. Например, при изготовлении триплекса 10 % - и водный раствор ацеталя, полученного при конденсации поливинилового спирта с формальдегидом, наносится на поверхность стеклянных листов. При медленном испарении воды на поверхности стеклянного листа образуется прозрачная пленка поливинилформаля. После полного высыхания листы с нанесенным слоем складываются и спрессовываются при температуре 120 под давлением 5 ат. [13]
Страницы: 1