Изготовление - труба
Cтраница 1
Изготовление труб можно осуществлять непрерывно, в этом случае формуемая труба с оправкой перемещается в продольном ( осевом) направлении, а катушки со жгутами вращаются вокруг оправки. [1]
 |
Общий вид наружной опалубки соб. Ручное трамбование мо-для. [2] |
Изготовление труб центробежным способом осуществляется на станке, состоящем из нескольких так называемых скатов ( рис. 22, а), на которые укладывают стальные цилиндрические формы с внутренним диаметром, равным наружному диаметру трубы. Форма, играющая в данном случае роль опалубки, состоит из двух соединяемых на болтах половинок. К концам формы привертываются обточенные чугунные кольца - бандажи, посредством которых форма приводится во вращательное движение. Кольца также препятствуют выпадению бетона из формы при ее вращении. [3]
 |
Размеры и веса винипластовых профильных изделий. [4] |
Изготовление труб и стержней других размеров, не указанных в таблицах, производят по соглашению сторсн. Профильные изделия выпускают по чертежам, согласованным между поставщиком и потребителем. [5]
Изготовление труб и муфт одной партии из разных марок стали допускается. [6]
Изготовление труб до волнования производится согласно Технический условием на изготовление гладких Жаровы; труб. [7]
Изготовление труб из термопластов является сравнительно простым процессом и производится обычно методом экструзии. Трубы большого диаметра изготовляют иными методами. Например, полиэтиленовая труба диаметром до 900 - 1000 мм изготовляется методом центробежной отливки: расплавленная пластическая масса, из которой должна быть сделана труба, покрывает внутреннюю поверхность вращающейся стальной трубы, затем она охлаждается и оттуда извлекается готовая труба. [8]
Изготовление труб из стеклопластиков центробежным формованием осуществляют на оборудовании фирмы Файберкаст, состоящем из трех основных частей: 1) цилиндрической трубы, называемой формирующей трубой, которая вращается с большой скоростью ( ее внутренний диаметр соответствует наружному диаметру готовой трубы); 2) нагревательной камеры, окружающей вращающуюся трубу; температура в камере контролируется; 3) механизма для выталкивания отвержденной трубы из формирующей трубы. [9]
Изготовление труб методом протяжки ( рис. 166, г) включает формующее устройство 13, камеру полимеризации 14, устройства для протяжки 15 и резки 16 трубы. [10]
Изготовление труб, применяемых для трубопроводов, производится несколькими способами. Выбор способа зависит от диаметра и длины трубы, толщины стенки и материала. В настоящее время в СССР трубы диаметром до 500 мм выпускаются как бесшовные - цельнокатаные, так и сварные, а диаметром более 500 мм только сварные. Трубы с толщиной стенки от 14 до 16 мм, диаметром 420 - 1420 мм и длиной от 6 до 12 м изготовляются из горячекатаных листов. Наибольшая ширина таких листов составляет 230 мм, поэтому трубы диаметром до 720 мм изготовляются из одного листа и свариваются одним продольным швом. Трубы большего диаметра изготовляются из 2 листов и делаются двухшовными. В настоящее время существует несколько способов производства труб большого диаметра. [11]
Изготовление труб печной сваркой внакладку и в стык является самым устаревшим способом. [12]
Изготовление труб значительно труднее, чем прокатка профилей или листов. Прокатка способом Маннесмана или Штнфеля заставляет работать материал но всей толщине. Специальные стали не выдерживают таких деформаций, как обычные стали; приходится уменьшать величину деформации и увеличивать число прокаток. Стали, у которых в нагретом состоянии только одна фаза, например ферритные стали с содержанием хрома от 12 до 24 % с добавками кремния и алюминия, сравнительно легко прокатываются в трубы. Но если металл состоит из двух фаз ( а и у), он часто рвется и изготовление из него труб становится трудным. [13]
Изготовление труб производится на заводах с применением автоматической сварки под слоем флюса, а в перспективе с применением высокочастотной сварки. Двусторонн ее наложение швов при дуговой сварке обеспечивает высокое качество продольных сварных швов. В некоторых случаях трубы сваривают спиральным швом. На месте монтажа из отдельных труб - сваривают секции. Сварка производится автоматами под слоем флюса или в среде углекислого газа при повороте труб. [14]
Изготовление труб и прутьев из слоистых материалов производится с использованием бумаги или тканей. Для изготовления труб пропитанный материал в сухом, предварительно сконденсированном состоянии при нагревании и под натяжением наматывается вокруг металлического дорна и отверждается в камере, при этом он иногда помещается в форму. Прутья изготовляются аналогичным образом, причем почти всегда для отверждения необходима обволакивающая форма, так как благодаря ей ( как и у трубчатого материала) достигается более высокая плотность и улучшаются механические свойства. [15]
Страницы: 1 2 3 4