Cтраница 1
Схема технологической линии для получения гофрированных труб. [1] |
Изготовление гофрированных труб происходит следующим образом. Тонкостенная трубная заготовка, выдавливаемая из головки экструдера, поступает в непрерывно движущиеся полуформы гофратора, где раздувается сжатым воздухом, подаваемым внутрь трубной заготовки через дорн головки. Прижимаясь к охлаждаемым полуформам гофратора, трубная заготовка принимает форму гофрированной трубы и непрерывно отбирается гофратором. Далее труба наматывается в бухту намоточным устройством. [2]
Способы изготовления гофрированных труб весьма разнообразны. Наиболее известными являются три технологических процесса. [3]
Двухцепной гофратор. / - цепи. 2 - полуформа. [4] |
Технология изготовления гофрированных труб практически не отличается от технологии производства гладких труб, за исключением двух особенностей. [5]
Таким образом, изготовление гофрированных труб представляет собой значительное и бурно развивающееся направление в производстве пластмассовых труб. Особенно перспективно применение гофротруб в областях, связанных с агропромышленным комплексом и строительством, так как здесь наиболее полно реализуются преимущества гофротруб. Возможности их использования для решения технологических задач в других отраслях народного хозяйства далеко не исчерпаны. Основная тенденция развития производства гофротруб заключается в непрерывном расширении их номенклатуры и сортамента. [6]
Ухудшение качества металла для изготовления гофрированных труб, отсутствие герметизирующего покрытия, трудности обновления оборудования для ДОРН также отрицательно сказались на масштабах применения пластырей. [7]
Линии, предназначенные для изготовления дренажных гофрированных труб, комплектуются перфоратором 4 для пробивания водовводящих отверстий. [8]
Общим требованием к головкам для изготовления гофрированных труб является необходимость тщательного уплотнения их деталей, так как из-за большого давления в головке возможно вытекание расплава через неплотности. Головка снабжается пробкой, удерживающей формующий воздух внутри трубы; конструкции этих пробок во многом аналогичны конструкциям плавающих пробок калибрующих устройств. [9]
Технологический процесс наложения гладкостенной оболочки на гофротрубу получил наибольшее применение при изготовлении электротехнических гофрированных труб ( ЭГТ), представляющих собой гофротрубы из непластифицированнрго ПВХ, защищенные от ударных воздействий оболочкой из пластифицированного ПВХ, и труб для капельного полива растений типа Аквадроп [14] ( см. разд. [10]
Технологический процесс предусматривает внутреннюю смазку труб, изготовление гофрированных труб, их рихтовку, очистку от продуктов коррозии, термообработку, сварку встык, нанесение герметика на пластырь, ремонт и подготовку устройств, применяемых при ремонте обсадных колонн пластырями. [11]
В ряде стран получило развитие транспортирование переохлажденного сжиженного газа по трубопроводам, часть из которых выполнена из металлических труб с гофрированной оболочкой, свариваемых продольным швом. В настоящее время в ФРГ и других странах освоено изготовление гофрированных труб диаметром от 3 до 300 мм. [12]
Двухцепной гофратор. / - цепи. 2 - полуформа. [13] |
При смыкании полуформы образуют формующий канал. Охлаждение полуформ осуществляется воздухом, нагнетаемым вентилятором. Дополнительные охлаждающие устройства ( оросительные ванны) применяют, как правило, при изготовлении толстостенных гофрированных труб. [14]