Изготовление - биметаллическая труба
Cтраница 1
Изготовление биметаллических труб ( сталь алюминий) освоено также ПО Туласантехника и рядом других предприятий. С использованием таких труб НИИСТом в 1988 г. разработана и изучена на стенде конструкция опытного образца конденсационного поверхностного экономайзера для газифицированных котлов. [1]
Способ изготовления биметаллических труб путем электролитического осаждения металла плакирующего слоя на основной получил ограниченное применение. Основные недостатки этого способа: поверхность исходных труб должна быть подготовлена очень качественно; необходимость термической обработки металлических поверхностей после нанесения на них покрытия для обеспечения сварки слоев; возможность использования для нанесения лишь тонких покрытий; значительная трудность получения беспористых покрытий на трубах большой длины. [2]
При разработке способов изготовления биметаллических труб исследовали характер деформации металла слоев, изменение их геометрических размеров, прочности и сплошности сварки, структуры слоев и границы между ними, физических и химических свойств, механических и технологических характеристик труб. Были созданы методики для определения усилий совместного деформирования слоев, прочности их сварки, размеров. [3]
В США при изготовлении биметаллических труб нержавеющая сталь медь ( изнутри) применяется следующая технология термодиффузионной сварки. Внутренний канал собранной двухслойной трубы герметизируют и заполняют воздухом или инертным газом под давлением. При нагреве в индукционной печи внутренний тонкостенный слой под давлением газа прижимается к наружному слою, обеспечивая протекание диффузионных процессов. При расположении медного тонкостенного слоя снаружи, а нержавеющего - внутри, собранную двухслойную трубу помещают в штамп и нагревают с помощью внутреннего индуктора. Штамп препятствует расширению наружного слоя при нагреве и возникающее между слоями давление способствует их сварке. [4]
Волочение на длинной оправке используется для изготовления биметаллических труб из тугоплавких металлов и сплавов диаметром 15 - 32 мм с толщиной стенки 1 - 3 мм. [5]
Как уже указывалось выше, основными способами изготовления биметаллических труб малых и средних размеров являются холодная прокатка на станах ХПТ и ХПТР и холодное волочение на короткой оправке или без нее. [6]
 |
Схемы сборки двухслойных заготовок без зазора ( а и с зазором ( б между контактными поверхностями. [7] |
Обязательна сборка труб с заданным зазором при изготовлении биметаллических труб в случае применения энергии взрыва. При этом обязательна герметизация зоны контакта двухслойных заготовок. Осуществляют ее отбортовкой одного или обоих концов внутренних труб, заваркой одного или обоих торцов по линии контакта труб плотным пластичным слоем, путем установки уплотнительных кольцевых шайб. Последние применяют при сборке заготовки под сварку взрывом. [8]
Холодная прокатка на станах валкового типа применяется для изготовления биметаллических труб диаметрами 18 - 96 мм с толщиной стенки 1 - 12 мм из нержавеющих сталей и сплавов. Применение калибров со сравнительно малой величиной развалки и значительных разовых деформаций ( вытяжка до 4 5) дает возможность получать биметаллические трубы высокой точности за сравнительно малое количество циклов. [9]
Ниже рассматриваются некоторые особенности и возможности основных способов изготовления биметаллических труб. [10]
За рубежом, например в Чехословакии, при изготовлении биметаллических труб сталь медь предусмотрена механическая обработка исходных стальных труб в два этапа - черновая и чистовая. Первая выполняется заблаговременно, вторая - непосредственно перед сочленением с медной трубой. Расточку проводят без охлаждения инструмента, во избежание загрязнения контактной поверхности. Точность изготовления труб по внутреннему диаметру равна 0 5 - 0 мм. [11]
Технологические смазки играют важную роль при любом способе производства труб и особенно при изготовлении биметаллических труб. Они необходимы для получения надлежащего качества труб, обеспечения более равномерной деформации слоев двухслойной заготовки, получения удовлетворительной стойкости инструмента и снижения усилий деформации. [12]
В период 1959 - 1967 гг. при выполнении ряда научно-исследовательских работ авторами данной книги разработана новая технология изготовления биметаллических труб термодиффузионной сваркой, нашедшая применение в промышленном производстве биметаллических, труб. [13]
Таким образом, экспериментально получены количественные зависимости послойных деформаций, определяемые коэффициентом ап, от соотношения толщин, механических свойств, условий межслойного трения, способа деформации, которые позволят обоснованно определять технологические параметры при разработке технологии изготовления биметаллических труб. [14]
 |
Влияние деформации и термической обработки на напряжение среза биметаллических труб сталь 10 сталь ОХ18Н10Т по маршрутам. [15] |
Страницы: 1 2