Изготовление - феррит
Cтраница 1
Изготовление ферритов сводится с следующему. Полученную массу прессуют в нужных формах и обжигают при 1100 - 1400 С. Масса спекается и образуются твердые растворы ферритов. Обжигают в окислительной среде или в атмосфере аргона, но не водорода. [1]
Изготовление ферритов сводится к следующему. Полученную массу прессуют в нужных формах и обжигают при 1100 - 1400 С. Масса спекается и образуются твердые растворы ферритов. Обжигают в окислительной среде или в атмосфере аргона, но не водорода. [2]
Для изготовления ферритов используют недорогие и недефицитные материалы. Особенно перспективно применение ферритов для изготовления излучателей, предназначенных для работы в химически агрессивных средах, так как они практически не окисляются. [3]
Для изготовления ферритов используются смеси химически чистых окислов металлов. [4]
Технология изготовления ферритов оказывает весьма существенное влияние на свойства готовых изделий. Технологический процесс производства ферритовых изделий вкратце сводится к тому, что предварительно получают ферритовый порошок, состоящий из тонко измельченных, тщательно перемешанных и предварительно обожженных оксидов соответствующих металлов. В него добавляют пластификатор - обычно раствор поливинилового спирта, и из полученной массы прессуют под большим давлением изделия требуемой формы. [5]
Технология изготовления ферритов с ППГ является прецизионной. Обычно для получения ферритов с ППГ используют оксидную технологию. В исходных материалах ( оксидах железа и других металлов, углекислых солях) проверяется содержание посторонних примесей, которое ограничивается достаточно жесткими нормами. Затем из полученной смеси формуются изделия заданной конфигурации. [6]
Технология изготовления ферритов состоит из следующих операций: измельчение и смешивание окислов металлов, прессование из полученной шихты брикетов, отжиг при 800 - 950 С для протекания реакции ферритизации, размол брикетов с добавкой 1 % пластификатора ( поливиниловый спирт, парафин и др.), прессование изделий при давлении 30 - 40 Мн / м2 и спекание при 1100 - 1400 С. Так как ферриты хрупкие, их обрабатывают только абразивами. [7]
 |
Элементарная ячейка шпинели.| Зависимость начальной магнитной проницаемости в системе NiO - - ZnO - Fe2O8 от состава ( температура обжига 1380 С.| Гистерезисная петля фер. [8] |
Технология изготовления ферритов оказывает также очень существенное влияние на окончательные свойства готовых изделий. [9]
 |
Зависимость начальной магнитной проницаемости в системе NiO - ZnO - Fe O3 от состава ( температура обжига 1380 С. [10] |
Технология изготовления ферритов оказывает весьма существенное влияние на окончательно получаемые свойства готовых изделий. [11]
Технология изготовления ферритов оказывает весьма существенное влияние на свойства готовых изделий. Технологический процесс производства ферритовых изделий вкратце сводится к тому, что предварительно получают феррнтовый порошок, состоящий из тонко измельченных, тщательно перемешанных и предварительно обожженных оксидов соответствующих металлов. [12]
 |
Типы сердечников импульсных трансформаторов. [13] |
Технология изготовления ферритов аналогична технологии производства керамики. Детали прессуются из смеси окислов при давлении 1 - г - 3 т / см; реакция образования ферритов происходит в спрессованных деталях при температуре 1100 - i - 1400c С. При этом в процессе спекания деталей происходит их усадка в пределах 10 - 20 % - Применение данного материала для сердечников малых импульсных трансформаторов целесообразно только при частотах следования импульсов порядка нескольких десятков килогерц. [14]
При изготовлении ферритов смешивают компоненты шихты с водой, сушат и прессуют смесь при давлении 0 3 - 0 5 Т / см., затем производят отжиг при 900 - 950 С, размол с добавками пластификатора ( 10 % - ный поливиниловый спирт), прессование изделий под давлением 2 - 4 Т / см2, сушку и спекание при 1350 С в течение 2 час. В процессе изготовления ферритов требуется особая чистота и тщательное соблюдение технологического режима. [15]
Страницы: 1 2 3 4