Изготовление - фильтр
Cтраница 1
Изготовление фильтров проводится в заводских условиях путем навивки пропитанного смолой стеклоровинга на специальные оправки. В процессе навивки ровинга можно вводить любой наполнитель - кварцевый песок, гравий, молотый фторопласт, а также закладывать полимерные сетчатые или высокопроницаемые материалы - монолавсановую сетку, дарнит и др. После процесса полимеризации готовый фильтр снимается с оправки. [1]
 |
Характеристика фильтров General Motors. [2] |
Возможно изготовление фильтров также из латуни, железа и стали. [3]
Для изготовления фильтров применяются шерстяные, искусственные и стеклянные ткани. Максимальная рабочая температура фильтров из шерстяных тканей составляет 80 - 90 С, из искусственных тканей - 150 С, из стеклотканей - до 400 С. [4]
Для изготовления фильтров можно использовать готовые порошки с формой частиц, близкой к сферической, например порошки, полученные разложением кар-бонилов, или порошки, полученные распылением и центробежным способами. [5]
Для изготовления фильтра квадратный листок фильтровальной бумаги складывают пополам, затем вчетверо и обрезают края ножницами. Отделяют один слой бумаги, образуя угол, и подгоняют фильтр к воронке. Края фильтра должны быть на 3 - 5 мм ниже края воронки. Пространственный угол воронки должен быть равен 60, но иногда раструб воронки несколько отклоняется от 60 и тогда фильтр не прилегает плотно к стенке воронки. В этом случае, несколько меняя угол перегиба фильтра з ту или другую сторону, подгоняют плотно фильтр к стенке воронки. [6]
Для изготовления фильтров целесообразнее применять гофрированную сетку, так как ее поверхность способствует большему доступу воды к проходным отверстиям каркаса. [7]
Для изготовления фильтра ( рис. 14, а), сложенный квадрат фильтровальной бумаги обрезают ножницами по окружности таким образом, чтобы плотно вложенный в воронку фильтр не доходил до верхней ее кромки на 3 - 5 мм. Слегка прижав бумагу пальцем к поверхности воронки, фильтр смачивают дистиллированной водой. [8]
Для изготовления фильтров с высокими фильтрующими свойствами употребляют сферические гранулы из специальных стекол. Стеклянные шарики получают способами, основанными на свойстве частиц размягченного стекла принимать сферическую форму. Округлению частиц способствует поверхностное натяжение, для повышения которого в стекломассу добавляют TiCb или РЬО в количествах до 50 %, при этом возрастают прочность и термостойкость стекла. Например, во Франции стеклянные шарики получают путем разбрызгивания расплавленной стекломассы в нагретой камере. В ЧССР мелкие сферические гранулы получают в процессе окатывания стеклянного порошка во вращающихся барабанах. Для получения сферических гранул заданного размера соответствующие фракции стеклянного порошка смешивают с мелом и нагревают в печи до температуры размягчения. При этом стеклянные гранулы под действием поверхностного натяжения принимают сферическую форму. После охлаждения мел отмывают от стекла или растворяют его в соляной кислоте. При изготовлении стеклянных фильтров сферические порошки смешивают с парафином ( 3 - 6 % по массе) или с поливиниловым спиртом, затем прессуют под давлением 1000 - 2000 кгс / см2 и спекают при температуре около 800 С. [9]
После изготовления фильтра его резонансная частота чаще всего оказывается сдвинутой по отношению к расчетной. Настройка резонатора на требуемую частоту производится латунным винтом со стороны незаземленного конца спирали. [10]
Для изготовления фильтров применяется проволока из монель-металла, нержавеющей стали или латуни. Фильтры должны обладать достаточной прочностью и быть установлены таким образом, чтобы в процессе эксплуатации не возникало случайных проколов и разрывов. Удаление и замена фильтров должны легко осуществляться. Ток жидкости через фильтры должен быть направлен снаружи внутрь. Фильтр, заключенный в трубчатый элемент, должен иметь зазор в кольцевом пространстве не менее 2 4 мм. [11]
Для изготовления фильтров применяется проволока из монель-металла, нержавеющей стали или латуни. Фильтры должны обладать достаточной прочностью и быть установлены таким образом, чтобы в процессе эксплуатации не возникало случайных проколов и разрывов. Удаление и замена фильтров должны легко осуществляться. Ток жидкости через фильтры должен быть направлен снаружи внутрь. Фильтр, заключенный в трубчатый элемент, должен иметь зазор в кольцевом пространстве не менее 2 4 мм. [12]
Для изготовления фильтра квадратный кусок фильтровальной бумаги ( см. разд. Фильтр складывают в виде конуса, одна половина которого состоит из трех слоев бумаги, а другая - из одного. [13]
Для изготовления фильтра квадратный листок фильтровальной бумаги складывают пополам, затем вчетверо и округляют внешние края ножницами. Отделяют один слой бумаги, образуя угол, и подгоняют фильтр к воронке. Края фильтра должны быть на 3 - 5 мм ниже края воронки. Пространственный угол воронки должен быть равен 60, но иногда раструб воронки несколько отклоняется от 60 в большую или меньшую сторону, и тогда фильтр не прилегает плотно к стенкам воронки. В этом случае, несколько меняя угол перегиба фильтра в ту или другую сторону, плотно подгоняют фильтр к стенкам воронки. [14]
Для изготовления фильтров применяют также оловянистофосфористую бронзу следующего состава: 8 - 10 % олова, 1 - 2 % цинка, 0 4 - 0 5 % фосфора, остальное медь. Расплавленный, хорошо раскисленный и перегретый металл льют тонкой струей на сильную струю воды. При этом получается порошок, который состоит из частиц разных размеров и формы. Порошок просеивают через набор сит с отверстиями в свету 0 085; 0 105; 0 18; 0 3; 0 5 и 0 85 мм и производят откатку круглых частиц. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5