Изготовление - фланец - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Неудача - это разновидность удачи, которая не знает промаха. Законы Мерфи (еще...)

Изготовление - фланец

Cтраница 1


1 Конструкция блока переключения диапазонов. [1]

Изготовление фланцев 3 и 4 ( латунь ЛС-59) пояснений не требует.  [2]

3 Устройство для отделки внутренней поверхности волноводов. [3]

Изготовление фланцев и последующая их припайка к трубам ведутся обычными способами.  [4]

Изготовление фланцев из сталей, указанных в настоящей таблице, но отсутствующих в ГОСТах на фланцы, должно производиться по отраслевым нормалям машиностроения, утвержденным в установленном порядке, или по специальным чертежам, разрабатываемым, в составе проекта газопровода.  [5]

Изготовление фланцев из марок сталей, не указанных в настоящей таблице и отсутствующих в ГОСТ на фланцы, должно производиться по отраслевым нормалям машиностроения, утвержденным в установленном порядке или по специальным чертежам, разрабатываемым в составе проекта газопровода.  [6]

Изготовление фланцев из сталей, указанных в настоящей таблице, но отсутствующих в ГОСТах на фланцы, должно производиться по отраслевым нормалям машиностроения, утвержденным в установленном порядке, или по специальным чертежам, разрабатываемым в составе проекта газопровода.  [7]

8 Изготовление фланца с широким рантом. [8]

Изготовление фланцев представляет определенный интерес. Если ширина ранта фланца не превышает 25 мм, то фланец делают на станке подобно тому, как изготовляют фланцы вручную. Для этого сначала цилиндр - заготовку разрезают на две части с таким расчетом, чтобы их можно было закрепить в патронах станка. После закрепления края торцев обеих частей на широком пламени горелки поочередно развертывают. Диаметры развернутых краев обеих частей цилиндра должны быть равны и превышать заданный диаметр будущего фланца в 1 5 - 2 раза. Сдвинув обе части ( как можно ближе друг к другу), их развернутые края сильно размягчают пламенем двух горелок ( стационарной и ручной) и сжимают графитовыми развертками с двух сторон до полного соединения. Полученный единый монолитный рант фланца вторично проваривают пламенем горелки, выравнивая развертками. Цилиндр по обе стороны от полученного ранта утолщают ( осаживанием), а потом раздувают до диаметра на 15 - 20 мм больше диаметра исходного цилиндра. Раздувать следует вместе с рантом. Этим добиваются более тщательной пропайки ранта изнутри в месте соединения, ликвидируя возможные зали-пания.  [9]

10 Вальцовка обечаек без шаблона. а-исходное положение листа. б-подгибка правой кромки. в - вальцовка обечайки. г - подгибка левой кромки.| Приспособление для сборки фланца из секторов.| Схема установки для газовой обрезки днищ. а - при горизонтальном расположении деталей и резке. б-при вертикальном расположении деталей и резке. [10]

Изготовление фланца 1405 / 1205 может производиться из целого листа, но при этом будут большие отходы, что нерационально и неэкономично, поэтому фланец изготовляют сварным из четырех секторов.  [11]

12 Станок С-249. [12]

Изготовление фланцев в малых количествах обычно производят вручную, в холодном состоянии ударами молотка с перемещением металла в прорезах балочки и с последующей отрезкой согнутой части; отрезанную заготовку правят на правильной плите, смыкают концы и соединяют при помощи сварки, а иногда путем наклепки, небольшой планки. После разметки болтовых отверстий и сверления их на сверлильном станке каждую пару фланцев комплектуют болтами.  [13]

14 Изготовление фланца с широким рантом. [14]

Изготовление фланцев представляет определенный интерес. Если ширина ранта фланца не превышает 25 мм, то фланец делают на станке подобно тому, как изготовляют фланцы вручную. Для этого сначала цилиндр - заготовку разрезают на две части с таким расчетом, чтобы их можно было закрепить в патронах станка. После закрепления края торцев обеих частей на широком пламени горелки поочередно развертывают. Диаметры развернутых краев обеих частей цилиндра должны быть равны и превышать заданный диаметр будущего фланца в 1 5 - 2 раза. Сдвинув обе части ( как можно ближе друг к другу), их развернутые края сильно размягчают пламенем двух горелок ( стационарной и ручной) и сжимают графитовыми развертками с двух сторон до полного соединения. Полученный единый монолитный рант фланца вторично проваривают пламенем горелки, выравнивая развертками. Цилиндр по обе стороны от полученного ранта утолщают ( осаживанием), а потом раздувают до диаметра на 15 - 20 мм больше диаметра исходного цилиндра. Раздувать следует вместе с рантом. Этим добиваются более тщательной пропайки ранта изнутри в месте соединения, ликвидируя возможные зали-пания.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5