Изготовление - шип
Cтраница 1
 |
Схема установки стыковых зазоров различной величины с помощью регулировки шипа автоматической скобы. [1] |
Изготовление новых шипов для скоб с эксцентриситетом осей в 5 мм может обеспечить регулирование зазоров в пределах от О до 19 мм. [2]
Способы изготовления шипов этих типов крайне разнообразны ( фиг. [3]
Служащий для изготовления шипов ( см. щип1 во 2 знач. [4]
Какие шипорезные станки применяют для изготовления прямых рамных шипов. [5]
Контактная приварка шипов широко освоена в ФРГ как при изготовлении шипов из углеродистой стали, так и из сихромалевых жаростойких сталей, выдерживающих температуру до 1000 - 1 100 С. [6]
Кроме режущих инструментов, цементированные карбиды широко используются при изготовлении шипов для шин машин, одеваемых во время гололеда, износостойких частей машин и механизмов различных типов, при волочении проволоки, экструзии, в пресс-формах и буровых инструментах. [7]
Одной из мер увеличения компактности и уменьшения фронтальной поверхности теплообменного блока может быть изготовление шипов обтекаемой формы. У шипов обтекаемой формы периметр увеличивается - на 28 %, сопротивление формы сокращается на 50 - 60 %, что дает возможность при данном перепаде давления увеличить расход и получить более высокие коэффициенты теплопередачи. [8]
 |
Устройство автомата конструкции ЗиО - АШ-1 для контактной приварки шипов к трубам.| Схемы контактной приварки шипов на автоматах ЗиО. [9] |
Наилучшие результаты дает сферическая подготовка торца, которая заменена конической для упрощения технологии изготовления шипов. Идентичная обработка обоих концов шипа принята в целях облегчения автоматической подачи шипов из бункера по шипопроводу в автомат. [10]
В качестве примера в табл. 14 приведены коэффициенты расширения и модули упругости для графита, латуни и стали Р9, которая применяется для изготовления шипов. [11]
Одной из главных тенденций конструкторов гироскопических приборов является замена скоростного подшипника ротором подшипника с газовой смазкой. Наиболее тяжелыми режимами для такого подшипника является трогание с места и остановка. В связи с этим представляется целесообразным изготовление шипа и собственно подшипника из высокотвердых керамических материалов, исключающих заметный износ и задиры при соприкосновении поверхностей. Следует заметить, что жесткость газовых подшипников и в аксиальном и в радиальном направлениях оказывается не меньшей, чем у соответствующих шариковых подшипников. [12]
Все же опытные столяры могут дать несколько общих советов. Не рекомендуется пилить без предварительной разметки с помощью угольника и рейсмуса. Краснодеревщики перед поперечным пилением производят разметку не острым карандашом, не шилом, как это делают плотники и столяры-белодеревщики, а лезвием острой стамески. При этом образуется ровная неглубокая прорезь треугольной формы. На поверхности дерева стамеска, перерезая волокна поперек, оставляет риску шириной в полмиллиметра. Эта риска с помощью угольника и карандаша переносится на остальные три стороны доски или бруска. Теперь задача состоит в том, чтобы после распила половина риски ( основания перевернутого треугольника) не была задета зубьями пилы. Это и обеспечит высокую точность распила, которая необходима при изготовлении шипов и проушин для чистого, без зазоров и щелей соединения отдельных деталей изделия. [13]
Страницы: 1