Изготовление - шлиф
Cтраница 1
 |
Приспособление для раздутия трубок на станке. [1] |
Изготовление шлифов и фланцев. Порядок изготовления больших шлифов ( муфт и кернов) полностью схож с изготовлением шлифов вручную. На станке изготовляют шлифы диаметрами 100 - 150 мм и даже больше, сделать это вручную под силу только физически крепким и высококвалифицированным мастерам - стеклодувам, Подробно о притирке шлифов на станке см, гл. [2]
Изготовление шлифов и фланцев. Порядок изготовления больших шлифов ( муфт и кернов) полностью схож с изготовлением шлифов вручную. На станке изготовляют шлифы диаметрами 100 - 150 мм и даже больше, сделать это вручную под силу только физически крепким и высококвалифицированным мастерам - стеклодувам. Подробно о притирке шлифов на станке см, гл. [4]
Для изготовления шлифов из нержавеющих и жаропрочных сталей и чугунов рекомендуется метод электрополировки, разработанный в научно-исследовательском институте химического машиностроения. [5]
Для изготовления шлифов образцы после циклического нагружения разрезали вдоль оси так, что площадь сечения была перпендикулярна к концентратору. [6]
Для изготовления шлифов из однородных материалов в настоящее время все шире применяется электролитическая полировка. Ее преимущество заключается в том, что совершенно исключаются деформация и образование пленок смазочных веществ на поверхности образца и значительно сокращаются затраты времени по сравнению с механической полировкой. [7]
Если изготовление шлифа для присоединения трубки D к шприцу встречает затруднения, то стеклянная трубка может быть заменена металлической, припаиваемой к отростку шп; ица, предназначенному для укрепления подкожной иглы. Во многих случаях можно довольствоваться резиновым соединением, которое, однако не должно деформироваться во избежание изменения объема. [8]
Способ изготовления шлифа должен обеспечивать отсутствие, завалов и заусенцев. [9]
Методика изготовления шлифов для металлографических исследований заключается в вырезке образцов из сварных соединений, шлифовке, полировке и травлении поверхности металла специальными травителями. [10]
 |
Схемы определения. а - эрозии паяемого материала. б - прослойки химического соединения. [11] |
Способ изготовления шлифов не регламентируется, но их плоскость должна быть перпендикулярна паяным или луженым поверхностям образца. Завал кромок не допускается. Выявление структуры паяного соединения на шлифе следует производить химическим или электрохимическим методом в зависимости от химического состава паяемого материала и припоя, обеспечивающим выявление границы паяного шва. [12]
При изготовлении шлифов необходимо учитывать некоторые свойства урана. Металл мягок и легко задерживает твердые включения. Он легко окисляется, а поверхностный слой легко деформируется; поэтому для окончательной отделки шлифа лучше пользоваться электрополировкой. Вследствие токсичности мелкого порошка урана необходимо пользоваться вытяжными шкафами или мокрой шлифовкой. Окончательная подготовка поверхности образца зависит от цели исследования, от того, что надо выявить: структуру зерна, включения или диффузионные слои. Вероятно, каждый металлограф имеет свой любимый рецепт и, можно полагать, вводит изменения в опубликованные процедуры. Клейн [85] привел в табличной форме наиболее обычные способы электролитической полировки и травления. [13]
При изготовлении шлифов из тонкого листового материала применяют также зажимы ( струбцины) в виде двух стальных пластин толщиной 4 - 6 мм, которые стягиваются болтами. В зажиме можно монтировать сразу пакет из нескольких образцов, которые иногда разделяют прокладками из меди или другого мягкого материала, чтобы устранить зазоры по кромкам образцов. [14]
При изготовлении шлифов наиболее ответственной операцией является шлифовка. Сначала поверхность шлифуют наиболее крупнозернистым абразивным материалом, при обработке которым в течение нескольких минут можно снять деформированный слой и получить ровную поверхность пластинки. Каждую последующую операцию шлифования выполняют с помощью все более мелкозернистого материала. [15]
Страницы: 1 2 3 4