Изготовление - вырубной штамп
Cтраница 1
Изготовление вырубных штампов для деталей сложной геометрической формы часто начинают с обработки матрицы. После закалки и доводки матрицы по ней подгоняют пуансон, а затем по пуансону обрабатывают контурные окна пуансонодержателя и съемника. [1]
Способ изготовления вырубных штампов с применением борирования съемников-направляющих пуансонов, позволяет получать равномерные зазоры между их режущими кромками. Это снижает трудоемкость изготовления, доводки и сборки рабочих элементов такого рода штампов. [3]
При изготовлении вырубных штампов, как правило, матрицы делают с допуском в 0 3 - 0 35 от допуска вырубаемых деталей, а пуансоны пригоняют по матрицам с соблюдением начального равномерного зазора, необходимого для вырубки материала данной толщины. [4]
При изготовлении вырубных штампов, как правило, матрицы делают с допуском в 0 3 - - 0 35 от допуска вырубаемых деталей, а пуансоны пригоняют по матрицам с соблюдением начального ра вномерно-го зазора, необходимого для вырубки материала данной толщины. [5]
При проектировании и изготовлении вырубных штампов наиболее ответственным является выбор простого и надежного метода крепления твердосплавных пластин к корпусу матрицы и пуансонов. Крепление твердосплавных пластин может быть осуществлено различными способами: горячей и холодной запрессовкой или механически. [6]
Применение акрилопластов при изготовлении вырубных штампов позволяет избежать точной разметки отверстий в направляющих плитах, пуансонодержателях, съемниках и выталкивателях, соосной разделки этих отверстий и ручной подгонки. Особенно большое удобство в работе и снижение трудоемкости достигается при изготовлении многопуансонных штампов. [7]
 |
Схема вырубного штампа. [8] |
Полимерные материалы применяют также для изготовления вырубных штампов. Ввиду создания больших давлений при вырубке металлических изделий кромки матриц и пуансонов армируют стальной полосой, которую крепят винтами к корпусу из полимерных материалов. [9]
 |
Размеры и форма заготовки для цельно-штампованного корыта. [10] |
Эта форма контура достаточно точна и наиболее проста для изготовления вырубного штампа. [11]
Применяемая иногда эллиптическая форма заготовки значительно усложняет и удорожает изготовление вырубного штампа и не дает никаких преимуществ при вытяжке. [12]
 |
Различные способы построения переходной части в углах заготовки. [13] |
Размеры заготовки корректируют при испытании вытяжного штампа, откорректированные заготовки служат шаблоном для изготовления вырубных штампов. [14]
За единицу в приведенных ниже расчетах, в основу которых положен РТМ ОП01 - 671, принята трудоемкость изготовления вырубного штампа на диагональном блоке с жестким съемником. [15]
Страницы: 1 2