Cтраница 3
Эти способы применяются и на заводах Советского Союза. Теплоизолирующие вставки должны обладать высокой огнеупорностью, низкой теплопроводностью, малой объемной массой, низкой стоимостью, точностью размеров, отсутствием вредных выделений при разливке. Рецепты изготовления вставок весьма разнообразны и запатентованы в различных странах. Как правило, используются такие дешевые материалы, как песок, глина, асбестит, целлюлоза, древесные опилки и др. В качестве связующего употребляется раствор сульфитной щелочи. Материалы перемешиваются до и после увлажнения и затем поступают в прессы, где производится формовка фигурных плит-вставок. [31]
Газопламенная обработка применяется для поверхностной строжки и разделительной резки малоуглеродистых и низколегированных сталей. С помощью строжки можно разделывать раковины и трещины в роторах, кожухах, стойках и других деталях из проката, поковок и отливок из этих сталей. Разделительная резка используется при изготовлении вставок. [32]
При анализе экспериментальных данных, полученных с помощью утолщенных вставок любой конструкции, следует иметь в виду, что условия работы таких вставок несколько отличны от условий работы экранной трубы. Эти отличия в первую очередь касаются других по сравнению с экранной трубой условий освещенности выступающей ( вследствие большей своей толщины) в топку такой вставки, а также другой ( большей) температуры наружной стенки. Последнее может повлиять на величину измеряемой тепловой нагрузки как из-за изменения толщины, так и характера наружных золовых и шлаковых отложений. Кроме того, ввиду трудоемкости и сложности изготовления утолщенных вставок их следует устанавливать лишь в наиболее ответственных местах, после того как другими менее трудоемкими методами, например с помощью обычных температурных вставок или термозондов, выявлен характер распределения в топке тепловых потоков. [33]
В качестве сопел используют стандартные фильеры ( форма Е5) из карбида вольфрама. Для уменьшения износа винтовой вставки на ее конце закрепляется круглая пластинка также из карбида вольфрама. Опыт эксплуатации форсунок с диаметром сопла 6 5 - 8 мм при давлении распыления Р 25 - - - т - 30 атм показал, что наибольшему износу подвергаются кольцо и кромки каналов на входе в камеру. Изнашивается также корпус форсунки. Дальнейшее увеличение срока службы форсунки достигнуто путем изготовления винтовой вставки из карбида вольфрама и замены кольца переходной втулкой, в которую вкладывается вставка. Суженный конец втулки служит вихревой камерой. В винтовых форсунках изменение коэффициента расхода при прочих равных условиях достигается изменением угла наклона винтовой канавки к оси форсунки. Это обусловлено снижением эффекта закручивания потока и увеличением гидравлических потерь на входе в вихревую камеру. Более целесообразно и в винтовых форсунках изменять коэффициент расхода форсунки варьированием отношения площади входных каналов к площади сопла. [34]
Коммуникации промывного отделения выполнены из стальных освинцованных труб, бронированного полипропилена, фторпласта. Однако полипропиленовые коммуникации недостаточно надежны из-за частых обрывов полипропилена по фланцам. При изготовлении фторпластовых коммуникаций требуется проводить отбортовку фторпласта по фланцам с нагревом в пресс-форме. Выполнять повороты и отводы из фторпласта не удается. В условиях промывного отделения устойчивой нержавеющей сталью является только сталь 06Х28МДТ ( ЭИ-943), которая используется для изготовления вставок и переходов освинцованных труб, насосов, штуцеров и арматуры. Коррозион-ностойки в этих условиях и высоколегированные сплавы на никелевой основе, однако из-за дефицитности компонентов и высокой стоимости применение этих сплавов ограничено. [35]
Разрушение деталей от химического воздействия рабочей среды чаще всего встречается в оборудовании химического производства. Разрушению подвергаются сварные соединения в сосудах и аппаратах, изготовленных также и из нержавеющих сталей. Разрушения обычно происходят в металле шва и проявляются в виде свищей или так называемой ножевой коррозии в зонах теплового влияния. Эти дефекты вызывают нарушение герметичности сосуда. В ряде случаев имеют место разрушения также и в основном металле, когда коррозия поражает или достаточно большие площади, или проявляется также в виде свищей на тех участках основного металла, где имеются местные дефекты. Восстановление таких разрушений может выполняться по следующей типовой технологии: сначала полностью удаляют пораженный участок ( в тех случаях, когда поражены большие площади, необходимо изготовление вставок из нового металла), затем заваривают все разрушения электродами, обеспечивающими наплавленный металл, устойчивый против межкристаллит-ной коррозии. Методы контроля качества сварки - обычные. [36]