Cтраница 1
Изготовление угольных электродов описано Szarvasy в ам. [1]
Для изготовления угольных электродов употребляют антрациты, термоантрациты, литейный кокс и бой угольных электродов; аноды для алюминиевых ванн требуют особенно чистых материалов, и потому для их производства применяют исключительно нефтяной и пековый коксы, а также бой анодных электродов. В Западной Европе и в США, кроме того, применяют и ретортный кокс. Для изготовления графитовых электродов, в особенности для целей электролиза хлористых щелочей, также применяют только нефтяной и пековый коксы. Требования, предъявляемые к исходным материалам электродной промышленности, весьма жестки. Выдержки из норм на важнейшие углеродистые материалы, действующие в СССР в виде ГОСТов, приведены в гл. [2]
При изготовлении воздушных угольных электродов подложка предварительно обрабатывалась политетрафторэтиленом для увеличения механической прочности и создания необходимой гидрофобности. На эту подложку последовательно наносятся два слоя смеси угля с политетрафторэтиленом, причем первый слой содержит 55 % гидрофобизатора, второй - несколько меньше. [3]
Важнейшим сырьем для изготовления угольных электродов являются углеродистые материалы, составляющие главную массу электрода, и связующие, при помощи которых измельченный исходный материал связывается в плотный блок. Для придания последнему необходимой прочности и формы смесь из измельченного материала и пека или смолы, служащих связкой, подвергают на специальных прессах формовке или выдавливанию. Полученные электроды обжигают в особых печах при температуре 1200 - 1300 С, после чего они идут в соответствующую механическую обработку, и, в случае надобности, могут быть использованы как полуфабрикат для графитирования. [4]
С и затем используют для изготовления угольных электродов и других изделий. Графитированные электроды и изделия получаются из угольных путем длительной обработки ( примерно 50 ч) без доступа воздуха при 2400 - 2800 С. [5]
С и затем используют для изготовления угольных электродов и других изделий. Графитированные электроды и изделия получаются из угольных путем длительной обработки ( 50 ч) без доступа воздуха при 2400 - 2800 С. [6]
В [6.14] представлен один из вариантов изготовления гидрофобизированных угольных электродов для водо-родно-кислородных ТЭ с ИОМ. Электроды были сформированы в процессе прессования при помощи полиэтилена как связующего. В табл. 6.1 приведены некоторые характеристики этих электродов. [7]
В этой области давно применяют фториды РЗЭ для изготовления угольных электродов прожекторов и кинопроекционных осветителей в целях увеличения интенсивности свечения. [8]
Карбид титана применяется в качестве раскислителя сталей, при изготовлении угольных электродов для дуговых ламп и в сочетании с карбидом вольфрама при получении сверхтвердых сплавов. [9]
Кроме резиновой и лакокрасочной промышленности небольшой процент сажи применяется для изготовления угольных электродов, туши, сапожной мази, клеенки и других изделий. В дорожном строительстве сажу подмешивают к асфальту, с тем чтобы смягчить действие солнечного света на глаза водителей транспорта. В данном случае используются светопоглощающие ( оптические) свойства сажи как черного тела. [10]
Например, согласно договору с армией, Спир карбон компани разрабатывает методы изготовления пористых угольных электродов с удельной поверхностью 50 - 200 м2 / г и размерами пор порядка 2 - 4 мкм. [11]
Например, согласно договору с армией, Спир карбон компани разрабатывает методы изготовления пористых угольных электродов с удельной поверхностью 50 - 200 ж2 / г и размерами пор порядка 2 - 4 мкм. [12]
Ретортный графит или, как его часто называют, ретортный кокс часто применяется при изготовлении аморфных угольных электродов. Этот материал отличается низким содержанием золы и летучих веществ, большим удельным весом и высокой электропроводностью. [13]
Смешение твердых частиц со связующим производится при нагреве в смесительных машинах и на бегунах. Этим завершается изготовление угольных электродов. [14]
Коксовую мелочь ( размер кусков 10 мм) называют кокси-ком. Его применяют в электродном производстве в качестве пересыпочного материала, а также для изготовления угольных электродов и блоков. [15]